1. Normalización + Templado (N+T): mejora la tenacidad a bajas temperaturas-
Propósito central: refina aún más la microestructura de ferrita-perlita normalizada, elimina pequeños carburos residuales y reduce la tensión interna-en última instancia, reduce la temperatura de transición frágil-dúctil (DBTT) entre 10 y 15 grados en comparación con la normalización única.
Parámetros del proceso:
Primero, realice la normalización estándar: caliente a 890–950 grados, mantenga (según el espesor) y enfríe al aire.
Luego atempere: vuelva a calentar a 550–620 grados (por debajo de la temperatura de transformación Ac₁, ~723 grados, para evitar la austenitización), mantenga durante 1,5 a 2 horas (por cada 25 mm de espesor) y enfríe al aire.
Efecto: La energía de impacto a -40 grados puede aumentar de mayor o igual a 27 J (normalización única) a mayor o igual a 40 J; la microestructura se vuelve más fina y uniforme, con un riesgo reducido de fractura frágil.
Aplicabilidad: Ideal for thick Q355GNH plates (>30 mm) o componentes como marcos de acero para exteriores, vigas de puentes y contenedores en ambientes fríos.
2. Alivio de tensión (SR): mitigar la tensión post-soldadura/frío-conformación
Propósito central: Reduce la tensión residual a menos o igual a 200 MPa sin alterar la microestructura normalizada de ferrita-perlita, asegurando la estabilidad de la forma y preservando la capa protectora de óxido.
Parámetros del proceso:
Calentar a 550-650 grados (estrictamente por debajo de Ac₁ para evitar el crecimiento del grano), mantener durante 1 a 2 horas (por cada 25 mm de espesor) y enfriar lentamente (menos o igual a 50 grados/hora por debajo de 500 grados, luego enfriar al aire).
Nota clave: Se debe realizar un alivio del estrés.despuésnormalizar (no en lugar de ello). Por ejemplo: las placas Q355GNH primero se normalizan para cumplir con los requisitos de resistencia/tenacidad, luego se sueldan en una estructura y finalmente se alivian las tensiones-para eliminar la tensión de soldadura.
Aplicabilidad: Componentes soldados (p. ej., torres de acero, tanques de almacenamiento) y piezas-formadas en frío (p. ej., perfiles doblados para revestimiento arquitectónico).
3. Laminación controlada + enfriamiento acelerado (CR+ACC): simplifique la producción de placas delgadas
Propósito central: reemplace la normalización-fuera de línea con el procesamiento en línea-para ahorrar tiempo y energía; La microestructura de grano fino-de CR+ACC también mejora tanto la tenacidad como la resistencia a la intemperie.
Parámetros del proceso:
Laminación controlada: calentar el tocho de acero a 1100-1200 grados, luego rodar en la zona de recristalización de austenita (950-1050 grados) y en la zona de no-recristalización (800-900 grados) para refinar los granos de austenita.
Enfriamiento acelerado: después de rodar, enfríe la placa a 550–650 grados a una velocidad de 5 a 15 grados/s (usando rociadores de agua), luego enfríe al aire a temperatura ambiente.
Efecto: Logra una fina microestructura de ferrita-perlita (tamaño de grano mayor o igual a ASTM 8) con límite elástico mayor o igual a 355MPa y -energía de impacto de 40 grados mayor o igual a 34J equivalente o mejor que la normalización.
Aplicabilidad: productos Q355GNH delgados- producidos en masa, como láminas para techos, paneles decorativos y piezas estructurales pequeñas.
4. Tratamiento térmico de la superficie: mejora la resistencia al desgaste/corrosión local
Endurecimiento de superficies por inducción: Caliente la superficie a 850-900 grados mediante bobinas de inducción (el núcleo permanece frío) y luego enfríe con agua pulverizada. Forma una capa superficial martensítica dura (dureza mayor o igual a 50 HRC) para resistir el desgaste, mientras que el núcleo conserva ductilidad y rendimiento ante la intemperie.
Nitruración superficial: Caliente el componente a 500-550 grados en una atmósfera rica en nitrógeno-. El nitrógeno se difunde en la superficie para formar nitruros duros (p. ej., Fe₄N), lo que mejora la dureza de la superficie (mayor o igual a 60 HRC) y la resistencia a la corrosión (complementaria a la capacidad inherente a la intemperie del Q355GNH).
Aplicabilidad: Componentes como sujetadores de acero resistente a la intemperie, piezas de maquinaria agrícola y herrajes marinos.
Limitaciones clave: métodos a evitar para Q355GNH
Temple + Revenido (Q+T): El enfriamiento rápido forma martensita quebradiza y ni siquiera el templado puede restaurar la microestructura de ferrita-perlita necesaria para la formación uniforme de la capa de óxido. Este método también reduce la segregación de Cu/Cr en la superficie, debilitando la resistencia a la intemperie.
Recocido (recocido completo): Calentar a 800-850 grados y enfriar lentamente produce granos de ferrita-perlita gruesos, lo que reduce la resistencia (el límite elástico puede caer por debajo de 355 MPa) y la tenacidad.
