1. Pre - Optimización del proceso de soldadura y soldadura (reducción de tensión proactiva)
Precalentar: Placas de calor a 100-150 grados (crítico para un espesor mayor o igual a 25 mm) para minimizar los gradientes térmicos y el estrés.
Control de entrada de calor: Use los procesos de calor - (p. Ej., MIG pulsado) y limite la entrada a 15–25 kJ/cm para evitar el estrés HAZ excesivo.
Soldadura en capas: Use soldaduras delgadas, multi - (menos de o igual a 5 mm por capa) con direcciones alternos para equilibrar la expansión/contracción.
2. Alivio de estrés mecánico (post - soldadura)
Alivio del estrés vibratorio (VSR): Aplicar bajo - vibración de frecuencia (10–200 Hz) para liberar 30–60% del estrés residual sin daño térmico a la resistencia climática de Q355NH.
Disparó a Peening: Bombarde las soldaduras con disparos de acero para crear una capa de tensión de compresión, compensar el estrés por tracción y reducir el riesgo de agrietamiento.
3. Hardidad de soldadura y mejora de la corrosión
Metales de relleno a juego: Use Ni/Mn - rellenos enriquecidos (por ejemplo, E5015-G, ER50-6) para refinar la estructura de grano de soldadura y aumentar la resistencia (energía de impacto mayor o igual a 47 J a -20 grados).
Tratamiento de superficie de soldadura: Pickle con ácido nítrico diluido para eliminar los óxidos/salpicaduras, o pulir a RA menos o igual a 2.0 μm - asegurar el crecimiento uniforme de la pátina (crítico para la resistencia a la intemperie).
Para llevar
