1. Tratamiento térmico para placas Q355GNH laminadas en frío-(p. ej., para intercambiadores de calor de calderas)
Secuencia del proceso: Bobina-laminada en caliente → Decapado ácido → Laminado en frío → Recocido continuo → Laminado templado
Parámetros clave de recocido (horno de recocido continuo vertical):
Post-Recocido Templado Rodado: Un proceso de laminado ligero con untasa de alargamiento de 0,2–0,6%para corregir la forma de la placa (por ejemplo, planitud) y refinar aún más la superficie.
2. Tratamiento térmico para placas Q355GNH de espesor medio-(p. ej., para puentes o construcción)
Proceso central: Calentamiento de losa fundida → Laminación controlada en dos-etapas → Enfriamiento por agua → Enfriamiento por aireCalefacción de losa (pretratamiento):
Coeficiente de calentamiento: 8–11 min/cm (garantiza un calentamiento uniforme de losas gruesas).
Temperatura de salida: 1050-1150 grados (evita la sobre-quema y al mismo tiempo garantiza la disolución completa de elementos de aleación como Cr, Cu).
Laminación controlada en dos-etapas (clave para la microestructura):
Primera etapa: Termine de laminar a mayor o igual a 950 grados con una relación de compresión mayor o igual al 60% (rompe los granos gruesos de austenita).
Segunda Etapa: Comience a rodar a menos de 920 grados o igual, termine de rodar a 810–850 grados con una relación de compresión mayor o igual al 60% (refina los granos para mejorar la tenacidad y la resistencia a la intemperie).
Enfriamiento controlado:
Enfriamiento por agua inmediatamente después del laminado, con unTemperatura de retorno roja de 670 a 710 grados.(controla la velocidad de enfriamiento para formar una fina estructura de ferrita-perlita, evitando fases frágiles).
Enfriamiento posterior por aire a temperatura ambiente (elimina la necesidad de enfriamiento lento del apilamiento, acortando los ciclos de producción).
3. Tratamiento térmico superficial (para mejorar la resistencia al desgaste y la fatiga)
Principio del proceso: La corriente de inducción de alta-frecuencia calienta la superficie del acero a 800-1000 grados (austenitización), seguida de un enfriamiento rápido (templado) para formar martensita fina en la superficie.
Ventajas clave:
La dureza de la superficie aumenta entre 2 y 3 HRC en comparación con el tratamiento térmico en horno convencional.
La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga mejoran significativamente (debido a los finos granos de martensita, la alta dispersión de carburo y la tensión de compresión de la superficie).
Reduce la sensibilidad a las muescas de los componentes (fundamental para-piezas que soportan carga, como semiejes-de automóviles).
4. Cumplimiento de Estándares y Objetivos Centrales
Preservar la resistencia a la intemperie: Garantiza la formación de películas de óxido densas y estables (ricas en Cr, Cu, Ni) en la superficie-evitando parámetros de tratamiento térmico que destruyen estas distribuciones de elementos de aleación.
Propiedades mecánicas del equilibrio: Logre un límite elástico mayor o igual a 355 MPa, una resistencia a la tracción mayor o igual a 490 MPa y un alargamiento mayor o igual al 22 % (según el Resumen 4), manteniendo al mismo tiempo una buena tenacidad al impacto a bajas-temperaturas (KV2 mayor o igual a 34 J a -20 grados).
Adaptarse a las formas del producto: Las placas-laminadas en frío se centran en el recocido para lograr ductilidad y planitud; las placas de grosor medio-utilizan TMCP para mayor eficiencia y resistencia; El tratamiento de superficie tiene como objetivo la resistencia al desgaste localizado.
