1. Recocido obligatorio para aliviar la tensión (para componentes gruesos o de alta-tensión)
Condiciones aplicables:
Componentes soldados con un espesor de placa > 20 mm (especialmente piezas que soportan carga-como vigas de puentes o carcasas de recipientes a presión).
Juntas sometidas a cargas dinámicas (p. ej., actividad sísmica) o entornos hostiles (p. ej., niebla salina costera).
Parámetros del proceso:
Caliente todo el componente soldado uniformemente para550–600 grados(Evite exceder los 620 grados, lo que puede reducir la resistencia del metal base).
Mantener a esta temperatura durante1-2 horas por cada 25 mm de espesor de placa(p. ej., 4 horas para placas de 50 mm-de espesor) para liberar completamente la tensión residual.
Enfríe lentamente a un ritmo menor o igual a 50 grados/hora hasta que el componente alcance los 300 grados, luego permita que se enfríe con aire. El enfriamiento rápido reintroducirá tensión y correrá el riesgo de agrietarse.
2. Limpieza posterior-de la soldadura: preservar el rendimiento ante la intemperie
Eliminar residuos de fundente y salpicaduras.:
Utilice un cepillo de alambre (de acero inoxidable, no de acero al carbono) o un chorro de arena (con un abrasivo de grano fino-, por ejemplo, grano 120-) para eliminar las salpicaduras de soldadura y la escoria de fundente. No utilice limpiadores ácidos (por ejemplo, ácido clorhídrico) ni cepillos de alambre hechos de acero común; corroerán el metal base y contaminarán la superficie.
Para áreas-difíciles-alcanzar (p. ej., juntas superpuestas), limpie con un paño humedecido en detergente neutro (p. ej., pH 6–8) y luego enjuague con agua limpia.
Evite moler demasiado-:
Muela únicamente para eliminar defectos de la superficie (p. ej., grietas superficiales o salpicaduras excesivas), no con fines cosméticos. El pulido excesivo- expone el metal fresco sin elementos de intemperie, lo que genera oxidación localizada que altera la pátina. Si es necesario esmerilar, utilice grano fino- (mayor o igual a 120) y mantenga la profundidad de esmerilado inferior o igual a 0,5 mm.
3. Tratamientos complementarios opcionales (para ambientes extremos)
Retoque-imprimador rico en zinc-:
Si la superficie de soldadura o la zona-afectada por el calor (HAZ) muestra signos de oxidación temprana (por ejemplo, manchas anaranjadas) después de la limpieza, aplique una capa delgada de imprimación rica en zinc-(contenido de zinc mayor o igual al 90%). Esto proporciona protección temporal hasta que se forme la pátina natural, sin comprometer el rendimiento del acero ante la intemperie a largo plazo-.Templado a baja-temperatura (para placas gruesas):
Para placas de > 30 mm de espesor, un templado a baja-temperatura (180 a 220 grados durante 2 horas) después del alivio de la tensión puede refinar aún más la microestructura de la HAZ, mejorando la tenacidad sin reducir la resistencia. Esto es especialmente útil para componentes utilizados en regiones frías (por debajo de 0 grados).
4. Prácticas posteriores a la soldadura-prohibidas
No realice "peening en caliente" (martillar la soldadura mientras está caliente)-esto puede introducir microfisuras en la ZAT y alterar la pátina.
No aplique pintura común (por ejemplo, pintura alquídica) como revestimiento posterior-a la soldadura-, ya que impide que la atmósfera reaccione con el acero, evitando la formación de la pátina protectora. Utilice únicamente revestimientos específicos para acero- resistente a la intemperie (por ejemplo, selladores acrílicos transparentes) si así lo requiere el diseño.
