Placa de recipiente a presión ASME SA612es una placa de acero al carbono de alta-resistencia diseñada paraRecipientes a presión soldados que funcionan a temperaturas medias y bajas.. Como material incluido en el Código ASME para calderas y recipientes a presión (BPVC), SA612 se usa ampliamente en proyectos dondemayor resistencia, espesor reducido y rentabilidadson consideraciones clave de diseño.
GNEE STEEL suministra placas de acero ASME SA612 con calidad estable, documentación completa y capacidad de exportación global.
A continuación se muestran existencias de placas de acero para recipientes a presión ASME SA612/ SA612M SA612.
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Descripción |
Espesor |
Ancho |
Longitud |
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Placas de acero ASME SA612M |
11 |
2300 |
7600 |
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Placas de recipiente ASME SA612M |
11 |
3000 |
11050 |
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Recipiente de acero ASME SA612M |
11 |
2300 |
7200 |
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Acero ASTM A612 para |
11 |
2300 |
6580 |
|
Placas de acero ASTM A612 |
11 |
2300 |
4460 |
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Stock de placas de acero ASTM A612 |
11 |
2300 |
6500 |
|
Fabricación de placas de acero ASTM A612. |
11 |
2300 |
11800 |
|
Placas de acero para recipientes ASME SA612 |
11 |
2300 |
4050 |
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Placas de acero ASME SA612 |
11 |
2300 |
12050 |
|
ASME SA612 acero China |
19 |
3000 |
6800 |
|
Precio del acero ASME SA612 |
12 |
2700 |
7000 |
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Proveedor de acero ASME SA612 |
19 |
3000 |
6800 |
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Stock de placas de acero ASME SA612 |
11 |
2300 |
6130 |
¿Qué es la placa de acero ASME SA612?
ASME SA612 es elASME-versión adoptada de ASTM A612, fabricado comoacero al carbono de grano fino-muerto. Ofrece mayor rendimiento y resistencia a la tracción que los aceros para recipientes a presión convencionales, lo que permite diseños de placas más delgadas bajo la misma presión operativa.
- Estándar:ASME SA612/ASTM A612
- Tipo de acero:Acero al carbono{0}}manganeso-silicio
- Condición de entrega:Tal como-enrollado o normalizado
- Código de aplicación:ASME BPVC
Composición química (porcentaje de masa)
| Elemento | Límite de contenido |
|---|---|
| C (carbono) | Menor o igual a 0,25% |
| Si (silicio) | 0.15-0.50% |
| Mn (manganeso) | 1.00-1.50% |
| P (fósforo) | Menor o igual a 0,035% |
| S (azufre) | Menor o igual a 0,025% |
| Cu (cobre) | Menor o igual a 0,35% |
| Ni (níquel) | Menor o igual a 0,25% |
| Cr (cromo) | Menor o igual a 0,25% |
| Mo (molibdeno) | Menor o igual a 0,08% |
| V (Vanadio) | Menor o igual a 0,08% |
Propiedades mecánicas típicas (referencia)
| Propiedad | ASMESA612 |
|---|---|
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 345 MPa |
| Resistencia a la tracción | 560–725 MPa |
| Alargamiento | Cumple con los requisitos de ASME |
Ventajas clave de ASME SA612
1. Alta resistencia para reducir el espesor
SA612 proporciona un límite elástico mínimo de aproximadamente345MPa, permitiendo a los ingenieros:
- Reducir el espesor de la placa
- Menor peso del barco
- Disminuir el volumen de soldadura y el tiempo de fabricación.
Esto hace que SA612 sea particularmente atractivo paraGrandes recipientes a presión y tanques de almacenamiento..
2. Buena soldabilidad
Con contenido de carbono controlado y estructura de grano fino, SA612 ofrece soldabilidad confiable utilizando métodos de soldadura estándar como:
- SIERRA
- SMAW
- FCAW
Los procedimientos de soldadura adecuados garantizan un rendimiento estable en la fabricación de recipientes a presión.
3. Solución rentable-de recipientes a presión
Aunque SA612 tiene un nivel de resistencia del material más alto, su capacidad para reducir el peso del acero a menudo resulta en unamenor costo total del proyectoen comparación con grados tradicionales como SA516 Gr.70.
Principales campos de aplicación
La placa de acero SA612 está diseñada específicamente paraRecipientes a presión soldados en servicio de temperatura intermedia y baja-, utilizado principalmente en:
Industria petroquímica: Tanques de almacenamiento, tanques esféricos, reactores
Industria energética: Calderas industriales, intercambiadores de calor.
Gas Urbano: Equipos de almacenamiento de gas licuado
Industria metalúrgica: Recipientes de alta-presión
Manufactura y Control de Calidad
Proceso de producción
- Fundición: Horno eléctrico + refinado en cuchara (LF) + desgasificación al vacío (VD) para garantizar la pureza
- Fundición: Fundición continua para una calidad interna uniforme
- Laminación: Laminación y enfriamiento controlados para refinar la estructura del grano.
- Tratamiento térmico: Normalización para mejorar la tenacidad y la uniformidad.
- Inspección: Pruebas ultrasónicas, inspección de superficies, pruebas de propiedades mecánicas.
Puntos clave de inspección de calidad
- Pruebas no-destructivas (END): De acuerdo con los estándares SA-20/SA-20M, se puede adoptar RT (Prueba Radiográfica) o UT (Prueba Ultrasónica)
- Requisitos de superficie: Están prohibidas las reparaciones de soldadura; Defectos manejados según los estándares SA-20M.
- Calificación: Estampado claro o marcado de plantilla, incluido el número estándar, el número de calor, el espesor, etc.
Puntos clave del proceso de soldadura
SA612 exhibe una excelente soldabilidad, pero se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
Métodos de soldadura: Son aplicables SMAW (soldadura por arco metálico protegido), SAW (soldadura por arco sumergido), GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas), etc.
Selección de consumibles de soldadura:
Grado de resistencia coincidente: utilice electrodos o cables con bajo contenido de hidrógeno-con una resistencia a la tracción superior o igual a 550 MPa.
Los electrodos básicos (p. ej., E7015) requieren secado a 400 grados durante 2 horas; Los electrodos ácidos (por ejemplo, E7016) requieren secado a 200 grados durante 1 hora.
Precalentamiento y pos-calentamiento:
Para espesores mayores o iguales a 26 mm,precalentar a 100-200 gradoscon un rango de calentamiento mayor o igual a 3 veces el espesor de la placa en ambos lados de la soldadura
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT):600-650 grados para preservación del calorpara eliminar el estrés residual
Calificación del procedimiento de soldadura: Cumplir estrictamente con el código de soldadura ASME IX para garantizar la calidad de la soldadura.
Calidad e Inspección
- Análisis químico
- Pruebas de tracción
- Prueba de impacto opcional
- Pruebas UT (bajo petición)
- Inspección de terceros-disponible (SGS, BV, TUV, etc.)
SA612 frente a SA516 frente a SA537
| Característica | SA612 | SA516 | SA537 Cl.1 |
|---|---|---|---|
| Grado de fuerza | Alta resistencia (mayor o igual a 345MPa) | Resistencia media (p. ej., Gr.60: mayor o igual a 240 MPa) | Tratado térmicamente-de alta resistencia (mayor o igual a 345 MPa) |
| Resistencia a la tracción | 560-725MPa | Gr.60: 415-550MPaGr.65: 450-585MPa | 585-725 MPa |
| Temperatura de servicio | Temperatura intermedia a baja (-40 grados ~+) | Temperatura intermedia (ambiente ~350 grados) | Temperatura intermedia a baja (-45 grados ~+) |
| Tratamiento térmico | Normalizado | Laminado-en caliente o normalizado (para placas gruesas) | Normalizado (Clase 1) |
| Aplicaciones típicas | Recipientes de alta-presión y baja-temperatura | Recipientes y calderas de media y baja-presión | Recipientes de alta-presión, equipos de la industria nuclear |
Capacidad de suministro – GNEE STEEL
Como proveedor profesional de acero para recipientes a presión,ACERO GNEEproporciona placas ASME SA612 con:
- LlenoCertificados de prueba de fábrica (MTC)
- Pruebas químicas y mecánicas que cumplen con ASME-
- Grosor, ancho y largo personalizados
- Embalaje de exportación adecuado para envío global
- Soporte técnico para selección y sustitución de materiales.
- Nuestras placas de acero SA612 se suministran ampliamente afabricantes de equipos petroquímicos, energéticos y industrialesmundial.
Resumen
ASME SA612 es unplaca de acero al carbono de alta-resistenciadiseñado específicamente pararecipientes de media y baja-temperatura y alta-presión. Cuenta conalta resistencia(rendimiento mayor o igual a 345MPa),excelente soldabilidad, ydureza superior a bajas-temperaturas(energía de impacto mayor o igual a 27J a -40 grados).
En comparación con las placas de acero ordinarias para recipientes a presión, SA612 puede reducir el peso estructural y al mismo tiempo garantizar una mayor seguridad, lo que lo hace particularmente adecuado para equipos críticos en las industrias petroquímica, energética y de refrigeración.
GNEE Steel también suministra una variedad de placas de acero para calderas y recipientes a presión, como A204 Grado B, A515 Grado 70, A537 Clase 1, SA387 Grado 11 Clase 1, P265GH, S537 Clase 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, etc. Si desea saber más sobre otros tipos de placas de acero, puede llamar la línea directa de consultas al +8615824687445 o envíe un correo electrónico aru@gneesteelgroup.com.Le invitamos a consultarnos y estamos muy dispuestos a responder sus preguntas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el material SA 612?
placa de acero al carbono-manganeso-silicio
SA612 es una placa de acero al carbono-manganeso-silicio muerta fabricada para recipientes a presión soldados. Su grano fino lo hace adecuado para uso en servicios de temperatura moderada y baja donde la resistencia al impacto es importante.
¿Cuál es la composición de ASTM A612?
La placa de acero ASTM A612 es una placa de acero de alta-resistencia y baja-aleación (HSLA) diseñada para recipientes a presión soldados. Tiene una composición nominal de carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, níquel, cromo, molibdeno y cobre.
¿Qué es el acero A612?
La especificación ASTM A612 es la especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono, de alta resistencia, para servicio a temperatura moderada y baja. ASTM A612 abarca placas de acero al carbono-manganeso-silicio destinadas a su uso en recipientes a presión soldados para servicios a temperaturas moderadas y bajas.
¿Las placas de acero SA612 y A612 son el mismo producto? ¿Cuáles son las diferencias fundamentales?
Son el mismo tipo de placa de acero. ASTM A612 es el estándar de materiales, mientras que ASME SA612 es la designación asignada después de que ASTM A612 se incorporara al Código ASME para calderas y recipientes a presión, específicamente para la fabricación de equipos-que soportan presión.
¿Cuáles son los estándares ejecutivos para las placas de acero SA612/A612? ¿Existen diferencias entre las versiones ASTM y ASME?
Las normas ejecutivas son ASTM A612/A612M y ASME SA612. No existen diferencias sustanciales en composición química y propiedades mecánicas entre las dos versiones; la única variación radica en sus sistemas de códigos aplicables.
¿Cuáles son los grados equivalentes de SA612/A612 en las normas chinas y europeas? ¿Se pueden utilizar como sustitutos directos?
Los grados equivalentes aproximados comunes incluyen EN P355GH, DIN 1.0473 y GB Q345R. Sin embargo, no pueden utilizarse como equivalentes directos. Su idoneidad debe confirmarse de acuerdo con las especificaciones de diseño y los requisitos de aprobación.
¿Cuáles son el límite elástico y la resistencia a la tracción de SA612/A612? ¿Varían con diferentes espesores?
El límite elástico mínimo de SA612 es de aproximadamente 260 MPa y su resistencia a la tracción oscila entre 485 y 620 MPa. A medida que aumenta el espesor, el límite elástico mínimo permitido puede disminuir ligeramente.
¿Cuáles son los requisitos de energía de impacto de baja-temperatura para SA612/A612? ¿Son consistentes los requisitos a -40 grados y -45 grados?
Las normas suelen exigir pruebas de impacto a -40 grados, mientras que las pruebas a -45 grados no son obligatorias. Si un proyecto especifica pruebas de -45 grados, se deben realizar pruebas de impacto adicionales y definirlas claramente en el acuerdo técnico.
¿Cuáles son las temperaturas de servicio mínima y máxima para SA612/A612?
La temperatura de servicio mínima recomendada es de aproximadamente -40 grados y la temperatura máxima de funcionamiento generalmente es de alrededor de 400 grados, según las especificaciones de diseño y el medio de servicio.
¿Cuál es el carbono equivalente de ASME SA612? ¿Se requiere precalentamiento para soldar?
El equivalente de carbono suele oscilar entre 0,42 y 0,45. Se recomienda precalentar entre 50 y 120 grados para soldar placas medianas y gruesas. Los materiales de soldadura comúnmente utilizados incluyen electrodos con bajo contenido de -hidrógeno, como E7018 y E7016.
¿Cuál es el rango de espesor habitual del SA612/A612 y cuál es el espesor máximo personalizable?
El rango de espesor habitual es de 6 a 100 mm. Algunas acerías pueden ofrecer espesores personalizados de hasta 150 mm, sujeto a la confirmación de sus capacidades de laminación y tratamiento térmico.
¿Cuáles son las condiciones de entrega comunes para SA612/A612?
Las condiciones de entrega comunes incluyen Laminado-(AR), Normalizado (N) y Normalizado + Templado (N+T), siendo la condición normalizada la más utilizada.
¿Cuál es la maquinabilidad del SA612? ¿Es propenso a agrietarse?
SA612 exhibe un excelente rendimiento de corte y doblado. Cuando se procesa con técnicas adecuadas y precalentamiento, no es propenso a agrietarse.
¿Cuál es más adecuado para aplicaciones de baja-temperatura: SA612 o SA516 Gr.70?
SA612 ofrece un rendimiento integral más estable en placas gruesas y condiciones de trabajo de alto-estrés, mientras que SA516 Gr.70 ofrece una mejor rentabilidad-en condiciones de operación convencionales.
¿Se puede utilizar Q345R como sustituto del SA612?
Q345R se puede utilizar como sustituto en algunas condiciones de trabajo para proyectos que no son-ASME. Sin embargo, no se recomienda la sustitución para proyectos o escenarios de exportación donde las especificaciones requieren explícitamente SA612.
¿Cuáles son las diferencias entre SA612 y SA537 Cl.2?
SA537 Cl.2 cuenta con mayor resistencia y rendimiento a bajas-temperaturas, pero tiene un costo significativamente mayor que SA612. Es adecuado para condiciones de funcionamiento más severas.
¿Es la placa de recipiente SA612 adecuada para tanques de almacenamiento de GNL?
SA612 no se recomienda para tanques primarios de almacenamiento de GNL que funcionan a -162 grados, pero se puede utilizar en sistemas auxiliares de GNL o recipientes de temperatura media-a baja.
¿Cuál es la resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) de las placas de acero SA612?
El estándar SA612 no exige requisitos de resistencia HIC. Para aplicaciones que involucran medios que contienen azufre-, se deben usar placas SA612 personalizadas con bajo-azufre y bajo{4}}fósforo, acompañadas de pruebas HIC.
| Otra placa de acero de GNEE | ||||
| Nombre | Material | Especificación (mm) | Montones | Observación |
| Placa de acero revestida | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300 mm (placa base), 1-50 mm (placa compuesta) | / | UT, AR, TMCP. Prueba de dirección Z normalizada, apagada y revenida, prueba de impacto de muesca Charpy V-La prueba de terceros, revestimiento o granallado y pintura. |
| Baja aleación | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Normalización, templado, laminado controlado, laminado en caliente, laminado en caliente, primera inspección, segunda inspección, tercera inspección |
| Placa de recipiente a presión | A204 Grado B, A515 Grado 70, A537 Clase 1, SA387 Grado 11 Clase 1, P265GH, S537 Clase 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, | 3 - 300 | 8650 | Normalización, templado, laminado controlado, laminado en caliente, laminado en caliente, primera inspección, segunda inspección, tercera inspección |
| Placa de alta-resistencia | A514 Grado F, A572 Grado 50, A588 Grado A, S355JR, S690Q, SS400, S690QL, Q345B, Q345E | 8 - 120 | 3086.352 | Templado y revenido |
| Placa-resistente al desgaste | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Templado y revenido |
| Placa de barco | ABS AH32, ABS DH32, ABS EH32, ABS FH36, ASTM A131 A, ASTM A131 EH32, ASTM A131 AH36, CCS A, CCS AH32, LR AH32, DNV A36, BV AH32 |
8 - 200 | 2853.621 | Laminado en caliente, normalizado, laminado en caliente, laminado controlado, templado y revenido + tenacidad y fragilidad |