El acero al silicio es acero eléctrico. Se utiliza principalmente como núcleos de varios motores y transformadores, interruptores magnéticos, relés, barreras magnéticas, balastos y otros componentes eléctricos. Es una importante aleación magnética-blanda en las industrias energética, electrónica y militar. Hay dos características sobresalientes en la producción moderna de láminas de acero al silicio:
En primer lugar, los requisitos para la composición química del acero al silicio son extremadamente estrictos y exigentes.
En segundo lugar, el método de producción cambió de la producción de laminación en caliente hasta los años 1960 a la producción de laminación en frío.
Las láminas de acero al silicio se dividen en acero al silicio orientado y acero al silicio no orientado. Existen varios métodos para controlar la composición química. El acero granulado al silicio está sujeto a requisitos extremadamente estrictos en cuanto al contenido de elementos comunes. En este caso, los elementos de inclusión útiles añadidos deben controlarse estrictamente dentro de un cierto rango. De esta manera, se puede obtener acero al silicio orientado con alta orientación de fibras, fuerte direccionalidad, alta inducción magnética y baja pérdida de hierro. Para producir acero al silicio isotrópico no orientado con alta densidad de flujo magnético y baja pérdida de hierro, se requiere acero puro con contenido ultra bajo de carbono, azufre ultra bajo y alto contenido de aluminio.
Requisitos de desempeño
placas de acero eléctricas Los motores, transformadores y otros componentes eléctricos normalmente deben ser muy eficientes, consumir menos energía y ser de tamaño pequeño.
y peso ligero. Las placas de acero eléctricas generalmente utilizan la pérdida de hierro y la intensidad de la inducción magnética como protección magnética del producto.
Prueba de valor. Los requisitos de rendimiento para placas de acero eléctricas son los siguientes:
1. Buen desempeño
procesamiento de películas No existe un método uniforme para probar la capacidad de penetración del acero eléctrico. El número de dobleces repetidos de un producto terminado se puede utilizar como indicador para evaluar el rendimiento del estampado. Esto también se puede juzgar por el desgaste del molde -, por ejemplo, por el número de piezas estampadas con un desgaste estándar de 0,025 mm. Para las placas de acero de micromotores, esto se puede juzgar por el número real de piezas perforadas del estampado de alta velocidad hasta que la rebaba de perforación alcance una altura de 0,05 mm.
2. La superficie de la placa de acero es lisa, plana y de espesor uniforme. La superficie de la placa de acero eléctrica debe ser lisa, uniforme y gruesa.
El propósito de la uniformidad es principalmente mejorar la relación de delaminación de la lámina base. La relación de perforación se refiere a la relación entre el volumen teórico de una determinada laminación de una placa de acero eléctrica (calculada en función del peso y la densidad de la laminación) y el volumen real medido a una determinada presión. El porcentaje representa el porcentaje de metal puro en el volumen del núcleo.
El factor de laminación - es una medida de qué tan denso es realmente el núcleo.
El coeficiente de delaminación está relacionado principalmente con los siguientes factores:
1) Planitud de la placa de acero 2) Desviación del espesor de la placa de acero 3) Uniformidad
película aislante y espesor de la superficie 4) Espesor de la placa de acero seleccionada (cuanto más gruesa sea la placa de acero
, mayor será el coeficiente de laminación) 5)
El grado de compresión del núcleo de hierro durante el montaje.
3. La película aislante tiene buenas características de rendimiento.
Para evitar cortocircuitos entre las delaminaciones del núcleo y aumentar las pérdidas por corrientes parásitas, la superficie de la placa de acero eléctrica está recubierta con una película aislante semiorgánica de sales inorgánicas + sales orgánicas.
Requisitos para películas aislantes:
1) Buena resistencia al calor. (Sin daños al recocer a 750 ~ 800 grados)
2) La película aislante es delgada y tiene un espesor uniforme de 1,5 micras. En este momento, la proporción de laminación se reduce entre un 0,5% y un 1,0%.
3) La resistencia entre capas es alta. Generalmente es de 5~505 cm2/pieza. Debido a que el acero orientado tiene dos capas de películas aislantes, la resistencia entre capas está en el rango de 30~120 2cm2/pieza. (apto para grandes transformadores y turbinas de vapor) 4) Buena adherencia.
No se cae después del estampado o del recocido para aliviar tensiones.
5) Buen rendimiento en el procesamiento de películas. Los recubrimientos orgánicos o semiorgánicos proporcionan lubricación durante el procesamiento de películas y mejoran significativamente las propiedades de procesamiento de películas.
6) Buena resistencia a la corrosión interna y resistencia al óxido. No reacciona químicamente con transformadores o fleon.
7) Buen rendimiento de soldadura. Durante la soldadura de la varilla no se forman burbujas de aire en la costura de soldadura.
La superficie del acero al silicio laminado en caliente generalmente no está cubierta con una película aislante. El usuario aplica pintura aislante después del estampado, pero tiene poca resistencia al calor y poca soldabilidad. La película aislante es más gruesa (2~3μm en cada lado), lo que reduce la proporción de laminación entre un 1% y un 2%.