El acero al silicio es acero eléctrico. Se utiliza principalmente como núcleos de diversos motores y transformadores, interruptores magnéticos, relés, barreras magnéticas, balastos y otros componentes eléctricos. Es un importante material de aleación magnética blanda en las industrias eléctrica, electrónica y militar. Hay dos características destacadas en la producción actual de láminas de acero al silicio:
En primer lugar, los requisitos para la composición química del acero al silicio son extremadamente estrictos y exigentes.
En segundo lugar, el método de producción ha cambiado desde la producción de laminación en caliente antes de la década de 1960 a la producción de laminación en frío.
Las láminas de acero al silicio se dividen en acero al silicio orientado y acero al silicio no orientado. Existen diferentes métodos para controlar la composición química. El acero al silicio de grano orientado tiene requisitos extremadamente estrictos en cuanto al contenido de elementos convencionales. Al mismo tiempo, los elementos de inclusión beneficiosos añadidos deben controlarse estrictamente dentro de un cierto rango. De esta manera, se puede obtener acero al silicio orientado con alta orientación de grano, fuerte direccionalidad, alta inducción magnética y baja pérdida de hierro. El acero al silicio no orientado requiere acero puro con contenido ultra bajo de carbono, azufre ultra bajo y alto contenido de aluminio para obtener acero al silicio isotrópico no orientado con alta inducción magnética y baja pérdida de hierro.
Requisitos para el desempeño de placas de acero eléctricas.
Generalmente se requiere que los motores, transformadores y otros componentes eléctricos sean altamente eficientes, consuman menos energía y sean de tamaño pequeño.
y peso ligero. Las placas de acero eléctricas suelen utilizar la pérdida de hierro y la intensidad de la inducción magnética como protección magnética del producto.
Valor de prueba. Los requisitos de rendimiento de las placas de acero eléctricas son los siguientes:
1. Buen rendimiento en el procesamiento de películas
No existe un método de prueba unificado para la punzonabilidad del acero eléctrico. El número de dobleces repetidos del producto terminado se puede utilizar como indicador indirecto para evaluar el rendimiento del punzonado. También se puede juzgar en función del desgaste del molde, por ejemplo, el número de piezas perforadas con un desgaste de {{0}}.025 mm como estándar. Para placas de acero para micromotores, se puede juzgar por el número real de piezas perforadas de punzonado de alta velocidad hasta que la rebaba de punzonado alcance una altura de 0,05 mm.
2. La superficie de la placa de acero es lisa, plana y de espesor uniforme. Se requiere que la superficie de la placa de acero eléctrica sea lisa, plana y gruesa.
El objetivo de la uniformidad es principalmente mejorar el coeficiente de laminación de la lámina central. El coeficiente de punzonado se refiere a la relación entre el volumen teórico de una determinada laminación de placa de acero eléctrica (calculada en función del peso y la densidad de la laminación) y el volumen real medido bajo una determinada presión. El porcentaje representa el porcentaje de metal neto en el volumen del núcleo.
El factor de laminación es una medida de qué tan apretado está realmente el núcleo.
El coeficiente de laminación está relacionado principalmente con los siguientes factores:
1) Planitud de la placa de acero
2) Desviación del espesor de la placa de acero.
3) Película aislante de superficie y uniformidad de espesor.
4) El espesor de la placa de acero seleccionada (cuanto más gruesa sea la placa de acero, mayor será el coeficiente de laminación)
5) El grado de compresión del núcleo de hierro durante el montaje.
3. La película aislante tiene buen rendimiento.
Para evitar cortocircuitos entre las laminaciones del núcleo y aumentar las pérdidas por corrientes parásitas, la superficie de la placa de acero eléctrica está recubierta con una película aislante semiorgánica de sales inorgánicas + sales orgánicas.
Requisitos para películas aislantes:
1) Buena resistencia al calor. (Sin daños durante el recocido de alivio de tensión a 750 ~ 800 grados)
2) La película aislante es delgada y tiene un espesor uniforme de 1,5 μm. En este momento, el coeficiente de laminación se reduce en 0.5%~1.0%
3) La resistencia entre capas es alta. Generalmente es de 5~505.cm2/pieza. Dado que el acero orientado tiene dos capas de películas aislantes, la resistencia entre capas está en el rango de 30~120 2.cm2/pieza (adecuada para transformadores grandes y turbinas de vapor).
4) Buena adherencia. No se caerá después de perforar o recocer para aliviar tensiones.
5) Buen rendimiento en el procesamiento de películas. Los recubrimientos orgánicos o semiorgánicos proporcionan lubricación durante el procesamiento de películas y mejoran significativamente las propiedades de procesamiento de películas.
6) Buena resistencia interna a la corrosión y al óxido. No reacciona químicamente con transformadores o fleon.
7) Buen rendimiento de soldadura. Durante la soldadura por núcleo no se producen burbujas de aire en el cordón de soldadura.
La superficie del acero al silicio laminado en caliente generalmente no está recubierta con una película aislante. El usuario aplica pintura aislante después del punzonado, pero tiene poca resistencia al calor y poca soldabilidad. La película aislante es más gruesa (2~3 μm en cada lado), lo que reduce el coeficiente de laminación entre un 1% y un 2%.