Rango de temperatura óptimo
El doblado-en caliente de ASTM A588 es más efectivo cuando el acero se calienta hasta su punto máximo.
rango de austenitización, generalmente entre
900 grados y 1100 grados (1652 grados F a 2012 grados F). Por debajo de 900 grados, el material conserva un mayor límite elástico, lo que requiere más fuerza para doblarse y aumenta el riesgo de defectos en la superficie (p. ej., arrugas). Por encima de los 1100 grados, puede ocurrir un crecimiento excesivo del grano, lo que puede reducir la resistencia mecánica posterior a la flexión del acero (por ejemplo, resistencia a la tracción y tenacidad al impacto) y la resistencia a la intemperie a largo plazo. Para placas más gruesas (p. ej., mayores o iguales a 12 mm), se recomienda precalentarlas entre 300 y 500 grados antes de alcanzar la temperatura máxima de doblado en caliente para minimizar el estrés térmico y la deformación desigual.
Requisitos del radio de curvatura
El radio de curvatura mínimo (un parámetro crítico para evitar grietas) depende del espesor de la placa y de la temperatura de curvatura en caliente-. Como pauta general:
Para placas delgadas (menores o iguales a 6 mm) calentadas a 1000-1100 grados, el radio de curvatura interior mínimo puede ser tan pequeño como1,5 veces el espesor de la placa(por ejemplo, radio de 9 mm para una placa de 6 mm de espesor).
Para placas más gruesas (mayores o iguales a 10 mm), el radio interior mínimo debe aumentarse a2,5–3 veces el espesor de la placapara evitar la separación de los límites del grano o el agrietamiento de la superficie. Consulte las normas ASTM (p. ej., ASTM A6/A6M para obtener pautas generales de flexión) o las recomendaciones del fabricante de acero para conocer los límites de radio específicos de la aplicación-.
Controles de calefacción y refrigeración
Uniformidad de calentamiento: Asegúrese de que toda el área de doblado se caliente de manera uniforme (mediante calentamiento por inducción, sopletes de gas o calentamiento por horno) para evitar sobrecalentamientos localizados o puntos fríos. El calentamiento desigual puede provocar deformaciones asimétricas o tensiones residuales, que pueden provocar deformaciones después del enfriamiento.
Método de enfriamiento: Después del curvado-en caliente, evite el enfriamiento rápido (por ejemplo, enfriamiento con agua). En su lugar, utilicerefrigeración por aireo enfriamiento lento (menos o igual a 50 grados por hora) a temperatura ambiente. El enfriamiento rápido puede inducir la transformación martensítica en ASTM A588, aumentando la fragilidad y reduciendo la resistencia a la corrosión. Para aplicaciones críticas (p. ej., componentes estructurales), se recomienda el recocido para aliviar la tensión después de la flexión (a 550–650 grados durante 1 a 2 horas, seguido de enfriamiento por aire) para eliminar las tensiones residuales.
Protección de superficies
ASTM A588 forma una capa de óxido densa y adherente (pátina) con el tiempo para resistir la intemperie, pero la flexión en caliente-puede alterar esta capa. Durante el calentamiento, proteja la superficie de acero de la oxidación excesiva utilizando revestimientos antical o protección con gas inerte (si es posible). Después de doblarlo, elimine cualquier sarro suelto mediante chorro de arena o cepillo de alambre y, opcionalmente, aplique una imprimación para restaurar la protección contra la corrosión hasta que se vuelva a formar la pátina natural.
