La hoja y la tira de acero enrollado en frío se utilizan ampliamente en todas las industrias, y sus métodos de producción se pueden clasificar enrodante de una sola hojayrodillo de la bobina, dependiendo de cómo se procese el acero.
Rodante de una sola hoja
Originalmente llevado a cabo con molinos de dos alturas, el rodillo moderno de una sola hoja ahora utiliza principalmente fábricas de cuatro alturas. Estos se dividen enreversibleyno reversibletipos basados en la dirección de rodadura.
►Non-Reversible Four-High Mill:
Placas de acero típicamente de grados comoQ195, Q235, oST12-Se se alimentan manualmente en el molino uno por uno. Después de completar un pase, la grúa se mueve todo el lote para el siguiente pase, repitiendo el proceso hasta que se logre el grosor final requerido.
► cuatro fábricas reversibles:
Dos métodos operativos comunes son:
Hoja de cada uno (por ejemplo,SPCC, DC01) se enrolla hacia adelante y hacia atrás hasta que alcanza su grosor final antes de que comience la siguiente hoja. Este método minimiza los defectos de la superficie y es ideal para placas de gran tamaño.
② Todas las hojas se procesan para el primer pase y luego regresaron una por una para el segundo pase. Aunque esto aumenta la productividad, existe un riesgo ligeramente mayor de rascado de la superficie.
El rodamiento de una sola hoja no implica tensión, por lo que cada pase generalmente tiene una tasa de reducción por debajo del 14%. A medida que aumenta el número de pases, también lo hace el grado de trabajo que limita la capacidad de este método para producir productos ultra delgados.
Rodillo de la bobina
Ahora el método de producción dominante,rodillo de la bobinase divide enRolling de bobina de un solo soporteyRolling continuo de varios pisos, utilizando una variedad de tipos de fábricas dos altas, de cuatro altura, seis altas (sendzimir), doce altas y veinte altas disponibles en configuraciones reversibles y no reversibles.
► Mills no reversibles:
Estas fábricas (a menudo de dos o cuatro altura) se usan para bobinas de acero de tiras estrechas con anchos de menos de 600 mm. Las calificaciones comunes incluyenSPCC, A1008, yDC01, con velocidades de rodadura entre 1.2 y 2.0 m/s. Las longitudes del cuerpo de los rodillos varían de 100 a 600 mm y diámetros de 100 a 300 mm.
► Muelas continuas de muelles en frío continuos:
En comparación con las fábricas de un solo puesto, esta configuración ofrece ventajas significativas:
① Altas velocidades de rodadura- Típicamente 25 m/s o más (hasta 41 m/s).
② Calidad del producto exalenteCumplir con diversos requisitos para la resistencia mecánica, la condición de la superficie, el grosor y la tolerancia dimensional.
③ rendimiento de metal girador, debido al rodaje efectivo de ambos extremos de la bobina, reduciendo las pérdidas de recorte.
④ Alcastía, con capacidad anual que varía de varios cientos de miles a más de un millón de toneladas.
⑤ Sistemas de control avanzados, incluidas las tecnologías de reducción hidráulica y automatización que mejoran la eficiencia y la consistencia.
Este método admite la producción eficiente a gran escala de acero enrollado para aplicaciones enfabricación automotriz, electrodomésticos, estampado de precisión, ymaquinaria industrial. Las calificaciones enrolladas frecuentemente incluyenSPCC, DC01, Q195, Q235, ST12, yA1008.
