Información comparativa entre la aleación Hastelloy C4 y Hastelloy C276
Información comparativa entre la aleación Hastelloy C4 y Hastelloy C276
Hastelloy C4 exhibe una excelente estabilidad a altas temperaturas-y resistencia a la corrosión intergranular, gracias a su menor contenido de hierro y su contenido optimizado de molibdeno, lo que lo hace ideal para componentes estructurales soldados y entornos corrosivos de altas-temperaturas. Hastelloy C276, por otro lado, ofrece una resistencia general a la corrosión más amplia debido a su mayor contenido de molibdeno y tungsteno, lo que lo hace más adecuado para condiciones extremas como corrosión por picaduras, corrosión por grietas y ácidos mixtos. Sin embargo, su estabilidad de soldadura no es tan buena como la del C4. El C4 funciona excepcionalmente bien en la zona afectada por el calor-, mientras que el C276 proporciona una protección general contra la corrosión más completa.
¿Cuáles son los límites de temperatura para Hastelloy C-276?
El rango de temperatura de trabajo en caliente para la aleación C-276 es de 1600 a 2250 grados F (870 a 1230 grados). El enfriamiento con agua debe realizarse después del trabajo en caliente. Se recomienda el tratamiento térmico después del trabajo en caliente para garantizar una resistencia óptima a la corrosión. La aleación C-276 debe trabajarse en frío en estado recocido.
Hastelloy C4
Hastelloy C4 es una aleación a base de hierro-que exhibe buena resistencia a la corrosión tanto en ambientes oxidantes como reductores. Este grado de Hastelloy se usa comúnmente en aplicaciones de procesamiento químico a alta-temperatura (hasta 1300 grados F). También posee buena fuerza, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Hastelloy C276
Hastelloy C276 es una aleación compuesta principalmente de níquel y molibdeno, con cromo como elemento de aleación principal. La presencia de cromo le da a este grado de Hastelloy una excelente resistencia a la oxidación además de su superior resistencia a la corrosión. Además, tiene una excelente soldabilidad, lo que lo hace ideal para proyectos de fabricación que requieren soldadura.
El C276 se puede utilizar en un rango de temperaturas que van desde temperaturas criogénicas (-320 grados F) hasta 1800 grados F. Mantiene una buena resistencia a altas temperaturas y exhibe buena ductilidad durante procesos de trabajo en frío, como doblado o conformado. Estas propiedades lo hacen ideal para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas, como álabes de turbinas o sistemas de escape.
Composición química de Hastelloy C4 frente a C276
| Elemento | Hastelloy C4 (%) | Hastelloy C276 (%) |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,01 | Menor o igual a 0,01 |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,00 |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,02 | Menor o igual a 0,04 |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,03 | Menor o igual a 0,03 |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,08 |
| Cromo (Cr) | 14.0 – 18.0 | 14.5 – 16.5 |
| Níquel (Ni) | Resto (Rem) | Resto (Rem) |
| Molibdeno (Mo) | 14.0 – 17.0 | 15.0 – 17.0 |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 2,5 | Menor o igual a 2,5 |
| Hierro (Fe) | Menor o igual a 3,0 | 4.0 – 7.0 |
| Tungsteno (W) | – | 3.0 – 4.5 |
| Vanadio (V) | Menor o igual a 0,10 | Menor o igual a 0,35 |
Propiedades físicas de Hastelloy C4 frente a C276
| Propiedad | Hastelloy C4 | Hastelloy C276 |
| Densidad (g/cm³) | 8.64 | 8.89 |
| Punto de fusión (grados) | 1350 – 1400 | 1350 – 1390 |
Propiedades mecánicas de Hastelloy C4 frente a C276
| Elemento | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| Hastelloy C4 | MPa – 783 | MPa – 365 | 55% |
| Hastelloy C276 | Psi – 52.000, MPa – 355 | PSI – 1,15 000, MPa – 790 | 40 % |
Resistencia a la corrosión de Hastelloy C4 frente a C276
Hastelloy C4 funciona excepcionalmente bien en entornos de alta-temperatura, especialmente en medios oxidantes. Posee una excelente resistencia a la corrosión a altas-temperaturas y es adecuado para entornos ácidos fuertes y a altas-temperaturas. Aunque la resistencia del C4 a la corrosión por picaduras y grietas es ligeramente menor que la del C276, aún exhibe una resistencia a la corrosión superior en ambientes ácidos de alta-temperatura, particularmente para prevenir la corrosión intergranular.
Hastelloy C276 demuestra una excelente resistencia a la corrosión en diversas condiciones adversas, especialmente en ambientes ácidos y oxidantes. El tungsteno (W) en C276 contribuye a su mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, particularmente en ambientes clorados y ácidos oxidantes, proporcionando una protección más fuerte contra condiciones corrosivas severas.
Características de Hastelloy C4 frente a C276
Hastelloy C-4:
Excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios corrosivos, especialmente en condiciones reductoras.
Excepcional resistencia a la corrosión localizada provocada por haluros.
Hastelloy C-276:
Excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios corrosivos, tanto en condiciones oxidantes como reductoras.
Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y fisuración por corrosión bajo tensión.
Aplicación de Hastelloy C4 frente a C276
Hastelloy C4 posee una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, lo que lo hace ampliamente utilizado en la mayoría de las industrias químicas y en entornos de alta-temperatura. Las aplicaciones típicas incluyen:
Sistemas de desulfuración de gases de combustión.
Equipos de decapado y regeneración ácida.
Producción de ácido acético y agroquímicos.
Producción de dióxido de titanio mediante el proceso de cloración.
galvanoplastia
Hastelloy C276 se utiliza ampliamente en las industrias química, farmacéutica y aeroespacial debido a su excelente resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. En la industria química se utiliza para fabricar equipos como reactores, tanques de almacenamiento e intercambiadores de calor. En la industria farmacéutica, el C276 se utiliza en la fabricación de reactores, columnas y otros equipos. Además, Hastelloy C276 también se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial para la fabricación de componentes de aviones y piezas de motores utilizados en condiciones extremas. Su alta resistencia y rigidez lo convierten en un material importante para la fabricación de fuselajes de aviones.
Gnee Steel es un fabricante profesional de varias aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, química, energética, automotriz y de energía nuclear, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas según las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de materiales de aleación o para solicitar soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos enru@gneesteelgroup.com para una cotización.