Acero Gneees un fabricante profesional de variosAleaciones Inconel 718, aleaciones a base de níquel-, Aleaciones de Hastelloy, yaleaciones de alta-temperatura. Fundada en 2008, la empresa se centra en la producción y venta de materiales de aleación.Acero GneeLos productos de son ampliamente utilizados en las industrias aeroespacial, química, energética, automotriz y de energía nuclear, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas según las necesidades del cliente. Si necesita conocer los precios de los materiales de aleación o soluciones personalizadas, no dude en comunicarse con nuestro personal de ventas.
Comparación de Inconel 713c y 718
Comparación de Inconel 713c y 718
Tanto el Inconel 713C como el Inconel 718 son superaleaciones a base de níquel-de alto rendimiento-, pero tienen diferentes aplicaciones principales: 713C es una aleación fundida diseñada para una resistencia a la fractura extremadamente alta a temperaturas muy altas (hasta 1500 grados F-1800 grados F), lo que la hace ideal para álabes de turbinas; mientras que el 718 es una aleación de forja versátil con excelente soldabilidad y alta resistencia a temperaturas más bajas (hasta 1300 grados F), que normalmente se usa para pernos y rotores.
¿Qué es el Inconel 713C?
Inconel 713C es una aleación de fundición de níquel-cromo que exhibe una excelente resistencia a la fractura a 1700 grados F (927 grados), al mismo tiempo que posee una resistencia superior a la fatiga térmica y buenas propiedades de fundición. Esta hoja de datos proporciona información sobre su composición, propiedades físicas, dureza, propiedades de tracción y propiedades de fluencia y fatiga.
¿Qué es el Inconel 713C?
Inconel 713C es una aleación de níquel-cromo-molibdeno adecuada para temperaturas extremas (hasta 1500 grados F/816 grados). Debido a su alto contenido de cromo, molibdeno y aluminio, tiene mayor resistencia que otras superaleaciones a base de níquel-, mejorando así su resistencia a la oxidación y su estabilidad térmica. Por lo tanto, es un material ideal para aplicaciones como álabes de turbinas de gas, boquillas de escape y motores de cohetes.
¿Qué es el Inconel 718?
Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza principalmente en entornos de baja-temperatura. Debido a su alto contenido de cromo, aluminio, niobio, titanio y molibdeno, presenta una excelente resistencia a la fluencia. Por lo tanto, es un material ideal para aplicaciones como rotores de turbocompresores, sujetadores, impulsores de turbinas y pernos.
Diferencia entre Inconel 713C y 718
Fabricación y Conformación:La aleación Inconel 713C se utiliza principalmente en forma fundida y ofrece una excelente resistencia a la fluencia y a la fatiga térmica. Inconel 718 es una aleación forjada (también disponible en forma fundida) diseñada para mejorar la maquinabilidad y la capacidad de fabricación.
Propiedades de temperatura:La aleación 713C está optimizada para altas temperaturas (1500 grados F/818 grados).
718 exhibe una excelente resistencia a temperaturas de hasta 650 grados (1200-1300 grados F/600 grados).
Composición y Fuerza:La aleación 713C se basa en el endurecimiento por precipitación debido a su alto contenido de aluminio, lo que proporciona una alta resistencia a la fractura. La aleación . 718 utiliza una alta proporción de niobio-a-titanio, lo que ofrece excelente resistencia y soldabilidad, y es menos propensa a agrietarse durante el tratamiento térmico.
Resistencia a la corrosión:Debido a su alto contenido de cromo, la aleación 713C presenta una mejor resistencia a la oxidación a temperaturas extremas.
Comparación de aplicaciones de Inconel 713C y 718
La principal diferencia entre estas dos aleaciones radica en sus principales áreas de aplicación; Inconel 713C es más adecuado para entornos de alta-temperatura, mientras que Inconel 718 funciona mejor en entornos de baja-temperatura. Ambas aleaciones exhiben una excelente resistencia a la corrosión, pero debido a su mayor contenido de cromo, Inconel 713C puede tener una resistencia a la corrosión ligeramente superior en comparación con Inconel 718. Además, debido a su menor contenido de carbono, Inconel 718 generalmente tiene una mejor maquinabilidad que Inconel 713C.
713C:Álabes de turbinas de gas, motores de cohetes, impulsores de turbocompresores para automóviles.
718:Componentes de motores de aeronaves, sujetadores, industria de energía nuclear, procesamiento químico.
Comparación de aplicaciones de Inconel 713C y 718
Cómo elegir:
En última instancia, la elección de la aleación depende de los requisitos de su aplicación. Si necesita una aleación con buena resistencia a la fluencia a bajas temperaturas, Inconel 718 puede ser su mejor opción; sin embargo, si necesita una aleación con mejor resistencia a la oxidación a altas temperaturas, entonces Inconel 713C debería ser su material preferido. Ambas aleaciones ofrecen un rendimiento excelente, por lo que su elección dependerá de sus necesidades específicas. Comprender esta información le ayudará a tomar una decisión informada al seleccionar estas dos superaleaciones de níquel-cromo-molibdeno de uso común.
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Acerca de Gnee Steel
Gnee Steel es un fabricante profesional de aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 y otros materiales de aleación de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, químico, de generación de energía, automotriz, de energía nuclear y otros, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Si tiene consultas sobre precios de materiales de aleación o soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos por correo electrónico aru@gneesteelgroup.compara una cotización.
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