Acero Gneees uno de los principales fabricantes, proveedores y exportadores dePlacas y láminas de aleación Inconel 601/600.. Acero Gneeproporciona alta-calidadInconel 601/600 hojasa clientes de todo el mundo. EstosHojas y placas Inconel 601/600Poseen excelente resistencia a la corrosión, alta ductilidad y durabilidad. Además, podemos suministrar productos en varios tamaños según los requisitos del cliente.
Comparación de placas Inconel 601 y 600
Comparación de placas Inconel 601 y 600
En comparación con las placas de aleación Inconel 600, las placas de aleación Inconel 601 exhiben una resistencia superior a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas, principalmente debido a su mayor contenido de cromo y a la adición de aluminio. Si bien las placas de aleación Inconel 600 funcionan bien en aplicaciones de resistencia a la corrosión general y de temperatura media-a-alta y son más rentables-, las placas Inconel 601 están diseñadas específicamente para entornos con temperaturas extremadamente altas-y azufre-y ofrecen una mejor resistencia al choque térmico.
¿Cuáles son los usos del Inconel 600?
Se utiliza en la fabricación de reactores, hornos de mufla, hornos de solera de rodillos y otros componentes de hornos, así como cestas y bandejas de tratamiento térmico. En la industria aeroespacial, la aleación INCONEL 600 se utiliza para fabricar diversos componentes de motores y estructuras de aviones que deben soportar altas temperaturas. Los ejemplos incluyen cables de bloqueo, casquillos de escape y sellos de turbina.
Especificación de láminas de aleación Inconel 600/601
| Presupuesto: | ASTM B168/ASME SB168 |
| Espesor: | 4 mm a 100 mm |
| Longitud: | 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, 12000 mm o según sea necesario |
| Ancho: | 40 mm-600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm o según sea necesario |
| Calificación | 600/ 601/ 625/ 718 |
| Solicitud | Industria de la construcción, decoración arquitectónica, ascensores, puertas de construcción, paneles, etc. |
| Estándar: | ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN |
| Superficie: | BA,2B,NO.1,NO.4,4K,HL,8K |
| Proceso de dar un título: | ISO, SGS, BV |
| Técnica: | Laminado en Frío Laminado en Caliente |
| Finalizar | Placa laminada en caliente (HR), lámina laminada en frío (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATINADA (recubierta de plástico) |
| Forma | Chapas, Placas, Bobinas, Bobinas de Lamas, Bobinas Perforadas |
Grados equivalentes de láminas de aleación Inconel 601/600
| ESTÁNDAR | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | O | licenciatura | JIS | ES |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | 600 FNC | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | NCF 601 | NiCr23Fe |
Composición química de las placas de aleación Inconel 600/601
| Calificación | Ni | fe | C | Minnesota | Si | Cu | cr | S | Mes | Co | Alabama | Ti | Nótese bien |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 minutos | 6.0 - 10.0 | 0,15 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 0,5 máx. | 14.0 - 17.0 | 0,015 máx. | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Balance | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,50 máximo | 1,0 máx. | 21.0 – 25.0 | 0,015 máx. | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
Propiedades mecánicas de las placas de aleación 600/601.
| Propiedades mecánicas | Tracción, min, ksi[MPa] | Rendimiento, mín., ksi[MPa] | Elongación, %(min) |
| Inconel 600 | 80[550] | 35[240] | 30 |
| Inconel 601 | 80[552] | 30[205] | 30 |
Comparación del rendimiento de las placas de aleación Inconel 600 y 601
Placa Inconel 600:
Excelente rendimiento a altas temperaturas-:La placa Inconel 600 exhibe una excelente resistencia en ambientes de alta-temperatura, manteniendo sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas de hasta 2000 grados F (1093 grados). Se utiliza comúnmente en intercambiadores de calor, componentes de hornos y equipos de procesamiento químico.
Inconel 600 tiene una excelente resistencia a la corrosión ante diversos medios corrosivos, como ácidos, álcalis y soluciones de cloruro. Es ideal para aplicaciones que frecuentemente entran en contacto con productos químicos corrosivos.
Placa Inconel 601:
Resistencia a altas-temperaturas:Inconel 601 tiene una resistencia superior a altas-temperaturas en comparación con Inconel 600, capaz de soportar temperaturas de hasta 2200 grados F (1204 grados). Se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren una exposición prolongada a altas temperaturas, como rejillas de soporte de catalizadores y tubos radiantes.
Resistencia a la oxidación:La placa Inconel 601 tiene buena resistencia a la oxidación, especialmente en ambientes oxidantes. A altas temperaturas forma una capa protectora de óxido, mejorando su resistencia a la oxidación y la corrosión.
Aunque ambas aleaciones son adecuadas para entornos corrosivos y de alta-temperatura, la elección entre Inconel 600 e Inconel 601 depende de los requisitos específicos de la aplicación. La placa Inconel 600 es adecuada para aplicaciones generales que requieren buena resistencia a altas temperaturas y corrosión, mientras que la placa de aleación Inconel 601 es adecuada para aplicaciones que requieren mayor rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.
Gnee Steel es un fabricante profesional de varias aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, química, energética, automotriz y de energía nuclear, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas según las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de materiales de aleación o para solicitar soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos enru@gneesteelgroup.com para una cotización.