En el ámbito de las aleaciones a base de níquel-de alto-rendimiento-, tres aleaciones se destacan por su fuerza excepcional, resistencia al calor y resistencia a la corrosión:-Níquel 716, Inconel 718 y Aleación 625. Los tres materiales están meticulosamente diseñados para ofrecer un rendimiento superior bajo estrés extremo, altas temperaturas y ambientes corrosivos, pero sus propiedades mecánicas, características de tratamiento térmico y áreas de aplicación óptimas difieren.
A medida que industrias como la aeroespacial, la energética, la marina y la de petróleo y gas continúan superando los límites del rendimiento de los materiales, comprender las diferencias entre estas aleaciones es crucial para los ingenieros y expertos en adquisiciones.
Este artículo proporciona una comparación detallada de las barras redondas de níquel 716, Inconel 718 y aleación 625, destacando su composición química, propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y aplicaciones industriales, y enfatizando cómoAcero Gneeofrece materiales de alta-calidad diseñados para una confiabilidad y consistencia superiores.
Comparación de barras redondas de aleación de níquel 716 frente a Inconel 718 y aleación 625
Comparación de barras redondas de aleación de níquel 716 frente a Inconel 718 y aleación 625
Las barras redondas de aleación de níquel 716 (comúnmente conocidas como aleación 625+ o UNS N07716) combinan alta resistencia y resistencia a la corrosión, sirviendo como un puente entre la resistencia superior de las barras redondas de Inconel 718 y la alta resistencia a la corrosión de las barras de aleación 625.
En términos de forma de la barra, las barras de aleación 716 están diseñadas para proporcionar una resistencia a la corrosión similar a las barras redondas de aleación 625, manteniendo al mismo tiempo la alta resistencia de las barras redondas de Inconel 718.
¿Cuáles son las limitaciones del Inconel 718?
Sin embargo, mecanizar el Inconel 718 es un proceso extremadamente desafiante. Los requisitos de alta potencia, la corta vida útil de la herramienta, las bajas velocidades de corte y el acabado superficial deficiente dan como resultado altos costos de fabricación y una baja eficiencia de producción.
Descripción general de las aleaciones 716, 718 y 625. aleaciones
| Aleación | Tipo | Características clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Aleación de níquel 716 | Precipitación-níquel endurecido-cromo-aleación de hierro | Alta resistencia, resistencia superior a la oxidación, excelente rendimiento de fluencia hasta 700 grados | Aeroespacial, turbinas, petróleo y gas, marino |
| Inconel 718 | Superaleación a base de-níquel endurecido-precipitación | Excelente resistencia hasta 650 grados, buena soldabilidad y resistencia a la fatiga. | Motores a reacción, turbinas de gas, generación de energía. |
| Aleación 625 | Aleación de níquel-cromo-molibdeno reforzada con solución-sólida | Excelente resistencia a la corrosión, ductilidad y tenacidad | Plantas químicas, sistemas de agua de mar, uso marino y offshore. |
Las tres aleaciones utilizan níquel como base, pero sus mecanismos de fortalecimiento y su rendimiento varían según el equilibrio de elementos como niobio, molibdeno y cromo.
Comparación de composiciones químicas de las aleaciones 716, 718 y 625 Alloy Bar
| Elemento | Aleación de níquel 716 (%) | Inconel 718 (%) | Aleación 625 (%) |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Mayor o igual a 58,0 |
| Cromo (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | 20.0 – 23.0 |
| Hierro (Fe) | Balance | Balance | Menor o igual a 5,0 |
| Molibdeno (Mo) | 2.8 – 3.3 | 2.8 – 3.3 | 8.0 – 10.0 |
| Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) | 4.8 – 5.5 | 4.75 – 5.50 | 3.15 – 4.15 |
| Titanio (Ti) | 0.6 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Menor o igual a 0,4 |
| Aluminio (Al) | 0.2 – 0.8 | 0.2 – 0.8 | Menor o igual a 0,4 |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,10 |
Mecanismos de fortalecimiento
Aleación 716 a base de Ni-
Reforzado mediante la precipitación controlada de las fases ′ (Ni₃(Al,Ti)) y ″ (Ni₃Nb) durante el envejecimiento. Estas fases dificultan el movimiento de dislocación, lo que da como resultado una excelente resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
Inconel 718
De manera similar, se fortalece mediante la precipitación de las fases ′ y ″, pero con una estabilidad de fase ligeramente menor por encima de 650 grados. Presenta una excelente resistencia a la fatiga y soldabilidad, lo que lo convierte en un material ideal para sujetadores aeroespaciales y componentes de motores a reacción.
Aleación 625
Reforzado por la solución sólida de molibdeno y niobio en la matriz de níquel. Si bien posee una excelente resistencia a la corrosión y ductilidad, su resistencia a altas-temperaturas es menor que la del 716 o 718.
Comparación de las propiedades mecánicas de las aleaciones a base de níquel-716, Inconel 718 y Alloy 625 Bar
| Propiedad | Aleación de níquel 716 | Inconel 718 | Aleación 625 |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | 1250 – 1500 | 1200 – 1350 | 830 – 950 |
| Límite elástico (MPa) | 900 – 1100 | 850 – 1000 | 450 – 620 |
| Alargamiento (%) | 12 – 20 | 15 – 25 | 30 – 40 |
| Dureza (HB) | 330 – 380 | 320 – 360 | 200 – 240 |
| Densidad (g/cm³) | 8.19 | 8.19 | 8.44 |
| Temperatura de funcionamiento (grados) | Hasta 700 | Hasta 650 | Hasta 600 |
Resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación de aleaciones a base de níquel-716, Inconel 718 y Alloy 625 Bar
| Tipo de resistencia | Aleación de níquel 716 | Inconel 718 | Aleación 625 |
|---|---|---|---|
| Corrosión general | Excelente | Excelente | Pendiente |
| Corrosión por picaduras y grietas | Muy bien | Bien | Excelente |
| Resistencia a la oxidación (hasta 700 grados) | Excelente | Muy bien | Bien |
| Resistencia a la sulfuración | Excelente | Muy bien | Muy bien |
| Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) | Excelente | Excelente | Excelente |
Aleaciones a base de níquel-716, Inconel 718 y aleación 625: rendimiento a altas temperaturas
Aleación de níquel 716mantiene alta resistencia y resistencia a la oxidación hasta700 grados, haciéndolo ideal paraservicio continuo de calor alto-como álabes de turbina, sujetadores y sistemas de escape.
Inconel 718funciona bien hasta650 grados, adecuado paramotores de avionesyturbinas de gasdonde la resistencia a la fatiga y la soldabilidad son cruciales.
Aleación 625normalmente se limita a600 gradospara aplicaciones mecánicas pero sobresale enplantas quimicasysistemas marinosdebido a su protección contra la corrosión.
Aplicaciones industriales de las aleaciones a base de níquel-716, Inconel 718 y Alloy 625 Bar
| Industria | Aleación de níquel 716 | Inconel 718 | Aleación 625 |
|---|---|---|---|
| Aeroespacial | Ejes de turbina, discos de compresor, pernos. | Carcasas de motor, ruedas de turbina | Conductos y fuelles |
| Petróleo y gas | Válvulas submarinas, herramientas de terminación. | Herramientas de perforación, equipos de boca de pozo. | Tuberías de agua de mar, elevadores |
| Generación de energía | Turbinas de vapor, componentes nucleares. | Piezas de turbina de gas | Intercambiadores de calor, condensadores. |
| Procesamiento químico | Reactores de alta-presión | Componentes-resistentes a los ácidos | Reactores, columnas de destilación. |
| Ingeniería Marina | Conectores marinos | Carcasas de turbinas | Bombas, accesorios, bridas. |
Gnee Steel es un fabricante profesional de varias aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, química, energética, automotriz y de energía nuclear, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas según las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de materiales de aleación o para solicitar soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos enru@gneesteelgroup.com para una cotización.