1. Preparación previa
Selección de material
UsarMetales de relleno compatibles con Corten:
AWS E7018-G(bajo hidrógeno, fuerza de correspondencia).
Electrodos de meteorización especiales (e.g., Lincoln Outershield 71A81).
Mig/tig: ER70S-6 (con post-tratamiento para resistencia a la corrosión).
Diseño y limpieza de las juntas
Eliminar la escala de la fábrica y el óxido(Grito a metal brillante).
Evite la humedad(previene el agrietamiento inducido por hidrógeno).
Placas gruesas de bisel(V o U-Ranja para penetración completa).
2. Proceso de soldadura y parámetros
| Proceso | Método recomendado | Configuración de clave |
|---|---|---|
| Smaw (palo) | AWS E7018-G, E7015-G | 90–120 A (3.2 mm) |
| MiG (GMAW) | ER70S-6 (con 75% AR + 25% CO₂) | 18–22V, 150–200 IPM |
| Tig (GTAW) | ER70S-2 (para trabajo de precisión) | Dcen, 80-120 A |
Precaliente y la temperatura de entrepasas
Precalentar: 100–150 grados (212–302 grados F)Para el grosor>12 mm.
Temperatura de interpasa: Mantenga abajo250 grados (482 grados F)Para evitar la fragilidad.
Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT)
Alivio del estrés: 595–675 grados (1100–1250 grados F)para estructuras críticas.
No siempre se requierepara secciones delgadas (<20mm).
3. Evitar defectos comunes de soldadura
Agrietamiento de hidrógeno (agrietamiento en frío)
Causa: Humedad, alto contenido de P.
Solución: Usarbarras de bajo hidrógeno, precaliente y almacene electrodos correctamente.
Porosidad metálica de soldadura
Causa: Contaminantes (aceite, óxido).
Solución: Limpie bien el metal base.
Resistencia de corrosión reducida en la zona de soldadura
Causa: Formación de pátina desigual.
Solución:
Soldaduras de molienda suavepara promover el oxiding uniforme.
Use metales de relleno resistentes a la meteorización (e.g., AWS E7018-W).
4. Tratamiento posterior a la soldado
Desarrollo de pátina de óxido
Meteorización natural: Deje que Corten Steel Rust Naturalmente (lleva 6–24 meses).
Pátina acelerada: UsarSpray de agua + ciclos de secadopara acelerar la oxidación.
Pintura (si es necesario)
Para zonas de alta corrosión(por ejemplo, entornos marinos), aplicarrevestimientos transpirables (e.g., acrílico claro).
Evite las pinturas estándar(Trapes de humedad, causa pelado).
5. Comparación: soldadura de acero de Corten vs. Carbon
| Factor | Acero corten | Acero carbono |
|---|---|---|
| ¿Necesito precalentamiento? | Sí (if >12 mm de espesor) | Raramente (a menos que sea grueso) |
| Metal de relleno | Debe coincidir con las propiedades de meteorización | Estándar E7018 OK |
| Riesgo de corrosión | La zona de soldadura puede oxidarse de manera diferente | Corrosión uniforme |
Conclusión
Utilice electrodos de bajo hidrodos y precalentamientopara evitar agrietarse.
Limpie las articulaciones a fondopara evitar la porosidad.
Permitir oxidación naturalO use recubrimientos compatibles con meteorización.
