Parámetros de corte con láser para S355J2WP: ajustes clave
Cuando corta láserS355J2WP de acero meteorizaciónLa optimización de los parámetros es esencial para mantener la calidad de la calidad de corte y la resistencia a la corrosión de HAZ (zona afectada por el calor). Estos son los ajustes y consideraciones críticos:
1. Configuración de potencia y velocidad
| Grosor (mm) | Poder láser (w) | Velocidad de corte (m/min) | Gas de asistencia | Presión (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | N₂ u o₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂ (para cortes limpios) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | O₂ + n₂ mezcla | 14–18 |
Notas:
O₂produce bordes más limpios pero aumenta HAZ (0.2–0.5 mm). Uso para piezas estructurales que requieren preparación de soldadura.
N₂Reduce la oxidación pero requiere mayor potencia. Ideal para acabados decorativos.
2. Control de HAZ para el rendimiento de la meteorización
Molienda posterior a: Eliminar0.1–0.3 mmDesde bordes de corte hasta restaurar la capacidad de formación de pátina.
Límite de entrada de calor: Mantener menos o igual a20 kJ/cmpara evitar el agotamiento de Cr/Cu en HAZ (crítico para la resistencia a la corrosión).
3. Ajustes de boquilla y enfoque
Diámetro de la boquilla: 1.2–2.0 mm (los materiales más gruesos necesitan boquillas más grandes).
Posición focal:
1/3 en material(por ejemplo, +1 mm Focus para una placa de 6 mm) para minimizar la escoria.
4. Postprocesamiento para resistencia a la corrosión
Desacuerdo: Use abrasivos de cerámica (SIC) para evitar la contaminación del hierro.
Restauración de pátina:
Rociar bordes conSolución de CUSO₄ al 5%para acelerar la formación de óxido protector.
Para aplicaciones costeras, apliquePrimer rico en zinc(50 μm) en bordes cortados.
5. Validación de calidad
ISO 9013 Clase 2Tolerancia: verifique el ancho del kerf (menor o igual a 0.2 mm para<10mm thickness).
Prueba de microdorness: Haz debe ser menor o igual a 350 HV10 (previene la fragilidad).
