Cuando el tratamiento térmico de soldadura post - suele ser innecesario
Placas delgadas (típicamente menos o igual a 16 mm): Los materiales delgados disipan el calor de soldadura rápidamente, lo que lleva a tensiones residuales bajas y distribuidas uniformemente. La buena resistencia inherente de Q355NH puede acomodar fácilmente estas tensiones menores, y el riesgo de grietas en frío o falla frágil es muy bajo.
Estructuras de tensión simples, bajas -: Componentes con volúmenes de soldadura pequeños (por ejemplo, paréntesis pequeños, soportes livianos), formas articulares simples (por ejemplo, soldaduras de filete ordinarias) o ninguna restricción estructural fuertes (sin soldaduras cerradas o múltiples - soldadura direccional) acumulan poco estrés residual. Mientras los controles básicos del proceso de soldadura (como el precalentamiento de 50-100 grados) estén en su lugar, la calidad de la articulación es suficiente.
Entornos de servicio suaves: Para piezas utilizadas en interiores, en seco, no - corrosivo, o no - pesado - escenarios de carga (por ejemplo, marcos de acero decorativo), el estado natural de la zona de soldadura satisface las necesidades básicas -} no es necesario para mejorar el rendimiento.
Cuando el tratamiento térmico de soldadura post - es esencial
Thick plates (usually >20 mm): Grueso Q355NH se enfría lentamente después de la soldadura, que puede formar microestructuras duras y frágiles (por ejemplo, bainita) en la zona afectada de calor - (HAZ). Al mismo tiempo, los grandes volúmenes de soldadura y las fuertes restricciones estructurales conducen a altas tensiones residuales, desencadenando fácilmente grietas en frío. PWHT suaviza el Haz y libera el estrés para evitar fallas.
Alto - estrés o carga crítica - componentes de rodamiento: Para piezas que llevan cargas pesadas estáticas (p. Ej., Juntas de haz de puente), cargas dinámicas (por ejemplo, brazos de grúa) o cargas de fatiga cíclica (p. Ej. PWHT (especialmente el estrés - recocido de alivio) elimina el 60% –80% de las tensiones residuales, mejorando la confiabilidad del término -}.
Entornos de servicio severos: En el pulverización marina de sal, atmósferas corrosivas industriales (con dióxido de azufre, iones de cloruro) o entornos de temperatura - {}} (-20 grados o menos), la microestructura desigual de la zona de soldadura puede reducir la resistencia a la corrosión (maltratada con el metal base) o causar fractura biáctica. PWHT optimiza la microestructura de soldadura para que coincida con el rendimiento del metal base.
