1. Limitaciones: lo que-la galvanización por inmersión en caliente no puede evitar
2. Precauciones críticas: garantizar la calidad del recubrimiento y el rendimiento del material
(1) Preparación de la superficie de pre-galvanización
Debe eliminar las incrustaciones del molino.: Utilice decapado ácido (15–20 % de ácido clorhídrico) o granallado para eliminar completamente la capa de óxido.-Las escamas de laminación residuales causarán "puntos desnudos" (sin recubrimiento de zinc) o ampollas.
Desengrasar bien: Limpie las manchas de aceite con limpiadores alcalinos (p. ej., solución de hidróxido de sodio al 5-10%) a 60-80°C, ya que el aceite repelerá el líquido de zinc y formará defectos en el recubrimiento.
(2) Controlar la temperatura de galvanización y el tiempo de inmersión.
Rango de temperatura: Mantenga el baño de zinc a440-460°C(sin exceder los 470°C). Las temperaturas excesivamente altas harán que los elementos de aleación de Q355NHA (Cu, Cr) reaccionen rápidamente con el zinc, formando compuestos intermetálicos frágiles (por ejemplo, fases de Fe-Zn-Cr) que hacen que el recubrimiento se despegue fácilmente.
tiempo de inmersión: Para placas Q355NHA (de 3 a 20 mm de espesor), sumérjalas durante30 a 90 segundos-demasiado largo espesará la capa (aumentando su fragilidad), demasiado corto dará como resultado una cobertura fina y desigual.
(3) Enfriamiento y tratamiento post-galvanización
Enfriamiento lento inicialmente: Después de retirar las piezas del baño de zinc, primero enfríelas al aire durante 10 a 30 segundos y luego enfríelas en agua (60 a 80 °C, no agua fría). El enfriamiento rápido con agua fría creará tensión térmica entre el recubrimiento de zinc y el metal base Q355NHA, lo que provocará grietas.
Reparar los defectos con prontitud: Inspeccione en busca de puntos desnudos, poros o grietas. Repare pequeños defectos con pintura rica en zinc-(contenido de zinc ≥95 %); para defectos grandes, vuelva a-decapar y re-galvanizar (evite retoques parciales-que causan inconsistencia en el recubrimiento).
(4) Evite conflictos con el procesamiento post-galvanizado
Si las piezas Q355NHA necesitan doblarse, cortarse o soldarsedespués de galvanizar:
El radio de curvatura debe ser ≥5 veces el espesor de la placa para evitar que el revestimiento se agriete.
La soldadura quemará el recubrimiento de zinc en la unión-re-recubrirá el área soldada con pintura rica en zinc-para restaurar la resistencia a la corrosión.
