Gnee Steel ofrece barras redondas Inconel 718 de alta-calidad con longitudes que van desde 100 mm hasta 3000 mm. Estas barras redondas son reconocidas por sus excepcionales propiedades mecánicas y su resistencia a ambientes extremos, lo que las hace ideales para diversas aplicaciones en las industrias aeroespacial, de petróleo y gas y química. Las barras redondas Inconel 718 están disponibles en una variedad de diámetros y cumplen con estrictos estándares de la industria. Para obtener especificaciones detalladas, incluida la composición química y las propiedades mecánicas, consulte nuestro catálogo de productos o comuníquese directamente con Gnee Steel.
Gnee Steel es un almacenista, comerciante, comerciante y distribuidor líder de barras redondas de Inconel 718 en China. Este producto se usa ampliamente en implantes médicos, industrias químicas y otros campos, y se exporta a numerosos países, incluidos Qatar, Dubai, Omán, Líbano, Turquía y Malasia.
Explicación detallada de las propiedades de las varillas de aleación 718
Explicación detallada de las propiedades de las varillas de aleación 718
La barra de aleación 718 (Inconel 718) es una superaleación a base de níquel-cromo- de alta-resistencia y corrosión-resistente, ideal para entornos extremos que van desde temperaturas criogénicas hasta 1300 grados F (704 grados). Exhibe un excelente límite elástico, resistencia a la tracción y resistencia a la rotura por fluencia, así como una excelente soldabilidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Las aplicaciones principales incluyen componentes de turbinas aeroespaciales, motores de cohetes y equipos de petróleo y gas de fondo de pozo.
¿Cuáles son las características de la aleación de níquel 718?
La aleación 718 es una aleación a base de níquel-que endurece por precipitación-diseñada para exhibir un límite elástico, una resistencia a la tracción y propiedades de ruptura por fluencia extremadamente altos a temperaturas de hasta 1300 grados F. La lenta respuesta de endurecimiento por envejecimiento-de la aleación 718 permite el recocido y la soldadura durante los procesos de calentamiento y enfriamiento sin endurecimiento espontáneo.
Composición química de la barra de aleación 718 de inconel (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Elemento químico | % Presente |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| Cromo (Cr) | 17.00 - 21.00 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Cobre (Cu) | 0.00 - 0.30 |
| Aluminio (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Boro (B) | 0.00 - 0.01 |
| Carbono (C) | 0.00 - 0.08 |
| Cobalto (Co) | 0.00 - 1.00 |
| Manganeso (Mn) | 0.00 - 0.35 |
| Fósforo (P) | 0.00 - 0.02 |
| Azufre (S) | 0.00 - 0.02 |
| Titanio (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Silicio (Si) | 0.00 - 0.35 |
| Hierro (Fe) | Balance |
Propiedades mecánicas de 718 varilla y barra - recocido y endurecido por solución (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Propiedad mecánica | Valor |
|---|---|
| Estrés de prueba | 1034 MPa mín. |
| Resistencia a la tracción | 1275 MPa mín. |
| Elongación A50 mm | 12 % mínimo |
| Dureza Brinell | 331 min HB |
| Dureza Rockwell C | 36 min HRC |
Propiedades físicas generales
| Propiedad física | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,26 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1270-1340 grados |
| Expansión térmica | 14.1×10−614.1×10−6 /K |
| Módulo de elasticidad | 203 GPa |
| Conductividad térmica | 11.1 W/m.K |
información adicional
Tratamiento térmico
Se debe utilizar el siguiente tratamiento térmico para obtener la mejor combinación de propiedades de tracción y propiedades de rotura por tensión:
1 hora 1750 grados F a 1800 grados F (954 a 982 grados) enfriado por aire + 8h 1325 grados F (718 grados) enfriado 100 grados F/h a 1150 grados F (56 grados/h a 621 grados), manténgalo durante 8 horas y enfríe con aire.
Para obtener las mejores propiedades de tracción criogénicas y a temperatura ambiente, se debe utilizar el siguiente tratamiento térmico:
1 a 2 horas 1950 grados F (1066 grados), aire fresco + 8 hora 1325 grados F (718 grados) frío 100 grados F/h a 1150 grados F (56 grados/h a 621 grados), mantenga 8 horas y aire fresco.
Propiedades de procesamiento de barras redondas de aleación 718
Trabajo en caliente:El trabajo en caliente se realiza a una temperatura máxima del horno de 2050 grados F (1121 grados). Si la temperatura de servicio es inferior a aproximadamente 1100 grados F (593 grados), el trabajo en caliente-en frío en el rango de temperatura de 1700/1850 grados F (927/1010 grados) puede mejorar la resistencia de las piezas forjadas. Se debe evitar la permanencia prolongada a temperaturas de forjado. El material debe deformarse uniformemente para evitar la formación de una estructura de grano dúplex.
Mecanizado:Esta aleación es fácilmente mecanizable tanto en estado recocido como endurecido por envejecimiento. La rotura de viruta es mejor y el acabado de la superficie mejora en la condición de endurecimiento por envejecimiento. La vida útil de la herramienta es ligeramente mayor en estado recocido.
Soldadura:La aleación 718 se puede soldar en estado recocido o endurecido por envejecimiento. La soldadura en la condición endurecida por el envejecimiento dará lugar a la formación de una zona afectada por el calor-ablandada.
Resistencia a la corrosión de varilla de aleación Inconel 718
La varilla de aleación 718 exhibe una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos, incluido el agua de mar, H₂S, CO₂, azufre elemental e iones de cloruro, y funciona bien a diferentes temperaturas. Es resistente al agrietamiento por tensión de sulfuro y pasa las pruebas de corrosión por tensión de sulfuro conforme a los estándares NACE TM 0177 Método C Solución A.
Resultados típicos:
Temperatura crítica de picadura:0-5 grados (32-41 ℉) ASTM G48 Método C
Temperatura de corrosión en grietas:40-45 grados (104-113 ℉) ASTM G48 Método D
Gnee Steel es un fabricante profesional de varias aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, química, energética, automotriz y de energía nuclear, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas según las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de materiales de aleación o para solicitar soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos enru@gneesteelgroup.com para una cotización.