1. Bajo entornos de temperatura - (menos o igual a 0 grados, por ejemplo, regiones frías, congelación - zonas de descongelación)
Reacciones electroquímicas suprimidas: Las bajas temperaturas reducen la energía de activación de las reacciones de corrosión (ánodo: Fe → Fe²⁺ + 2 E⁻; cátodo: o₂ + 2 h₂o + 4 e⁻ → 4oh⁻). Esto ralentiza la migración de iones (Fe²⁺, OH⁻) en la humedad superficial (electrolito) y la difusión de oxígeno, reduciendo la tasa de corrosión anual de Q355NH a ~ 60% de eso a 20 grados.
Densificación de la capa de óxido retardado: La resistencia a la corrosión de Q355NH se basa en un compacto, cu/cr - capa de óxido enriquecida (- Feooh + cu₂o + cr₂o₃). A bajas temperaturas, se obstaculiza la difusión de Cu y Cr desde la matriz de acero hasta la capa de óxido, por lo que la capa protectora tarda de 2 a 3 años en madurar (VS . 1 - 2 años en temperaturas medianas).
Daño local menor por congelamiento - descongelado: La humedad estancada en los espacios de óxido iniciales se congela y se expande, causando microgrietas. Sin embargo, los elementos Cu/CR de Q355NH promueven la reparación local de óxido, por lo que la resistencia general a la corrosión sigue siendo superior al acero al carbono ordinario.
2. Medium - entornos de temperatura (10–30 grados, por ejemplo, zonas templadas)
Actividad electroquímica equilibrada: Las reacciones proceden lo suficientemente rápido como para impulsar la precipitación de óxido inicial uniforme, pero no tan rápido que la capa crece caóticamente. Esto evita las picaduras localizadas y garantiza una cobertura de óxido constante.
Enriquecimiento eficiente de Cu/CR: A 10–30 grados, Cu y Cr se difunden eficientemente en la capa de óxido: Cu forma una barrera cuten densa en la interfaz de aire óxido -}, mientras que Cr estabiliza la estructura {}}} feooh (evita que la conversión se vuelva a perder el fe₃o₄). La capa resultante (de 20–50 μm de espesor) tiene una porosidad de solo ~ 5%, bloqueando efectivamente el oxígeno y la humedad.
Estrés ambiental mínimo: No congele - expansión de descongelación o desajuste térmico (entre acero y óxido), por lo que la capa de óxido conserva la integridad. La tasa de corrosión anual cae a 0.01–0.03 mm/año (1/5–1/3 del acero ordinario Q355).
3. High - entornos de temperatura (mayores o igual a 35 grados, por ejemplo, regiones tropicales, verano 暴晒)
Reacciones electroquímicas hiperactivas: Las altas temperaturas duplican la densidad de corriente de corrosión (VS . 20 grado), causando una disolución rápida de Fe y un crecimiento de óxido. La capa de óxido se espesa a 60–80 μm en meses, pero permanece porosa (porosidad ~ 15%) - demasiado caótica para formar una barrera protectora.
Estrés térmico y daño en la capa: El acero y el óxido tienen diferentes coeficientes de expansión térmica (acero: ~ 12 × 10⁻⁶/ grado; óxido: ~ 8 × 10⁻⁶/ grado). Las altas temperaturas crean estrés interno, lo que lleva a microcracks o espalda de la capa de óxido. El acero fresco expuesto desencadena "corrosión secundaria".
Sinergia con alta humedad: Los climas calientes a menudo tienen alta humedad, lo que amplifica la actividad de los electrolitos. Los contaminantes (por ejemplo, spray de sal, emisiones industriales) se concentran en la superficie de la óxido, erosionan la capa enriquecida Cu/Cr -. La tasa de corrosión anual aumenta a 0.04–0.06 mm/año.
