1. Templado después del temple: el escenario principal para el ajuste de la propiedad
Alivio del estrés residual: El templado (normalmente entre 200 y 600 grados) suaviza ligeramente la microestructura, lo que permite que se disipen las tensiones internas del enfriamiento. Esto reduce el riesgo de grietas post-procesamiento (por ejemplo, durante la soldadura o el mecanizado) y mejora la estabilidad dimensional.
Mejora de la dureza: Al aliviar las concentraciones de tensión y refinar las laminillas de perlita, el templado aumenta la energía del impacto Charpy al5–15%(p. ej., de 30 J a 34–35 J a -40 grados). El material se vuelve menos propenso a fracturarse por fragilidad bajo cargas dinámicas.
Reducción de resistencia y dureza (suave): El enfriamiento aumenta solo marginalmente la resistencia de Q355GNH (resistencia a la tracción + Menos o igual al 5%) y la dureza (HB +5–10). El templado invierte esto ligeramente: la resistencia a la tracción disminuye en2–4%, y la dureza disminuye en3–8 HB-una pequeña compensación-por una mayor resistencia y alivio del estrés.
Preservación de la resistencia a la corrosión: Proper tempering (avoiding overheating >650 grados) mantiene la distribución uniforme de Cu, Cr y Ni. Esto garantiza que el acero siga formando una pátina protectora densa, por lo que el rendimiento ante la intemperie permanece prácticamente sin cambios.
2. Templado sin temple previo: impacto mínimo
Sin cambios significativos en la fuerza: El Q355GNH-laminado/normalizado ya tiene una microestructura estable de ferrita-perlita. El templado (incluso a 500-600 grados) no altera esta estructura lo suficiente como para cambiar el límite elástico/tensión (variaciones<2%).
Dureza y dureza sin cambios: Sin tensiones residuales del templado, el revenido no puede mejorar significativamente la tenacidad ni reducir la dureza. Este proceso es innecesario para Q355GNH como-laminado/normalizado, ya que la normalización ya optimiza su equilibrio de resistencia y dureza.
3. Factor clave: temperatura de templado
Baja temperatura (200 a 350 grados): Alivia sólo el estrés parcial; la tenacidad mejora ligeramente, pero la resistencia/dureza se mantiene cerca de los niveles posteriores-al enfriamiento.
Temperatura óptima (400 a 550 grados): Logra el mejor equilibrio: máximo alivio del estrés, mejora notable de la tenacidad y solo una leve pérdida de resistencia/dureza.
High Temperature (>600 grados): Causes excessive softening (tensile strength drops by >5%, hardness by >10 HB) y puede engrosar los cereales. Esto debilita el acero y corre el riesgo de alterar la distribución de los elementos de aleación, perjudicando la resistencia a la corrosión.
