La resistencia a la corrosión del acero meteorizante Q355NH exhibe variaciones regulares con la temperatura, que está directamente relacionada con el impacto de la temperatura en la "velocidad de formación y compacidad de la capa de óxido" y la "actividad de las reacciones electroquímicas de corrosión". Los cambios específicos son los siguientes:
Las bajas temperaturas reducen significativamente la tasa de corrosión electroquímica en la superficie del acero (debido a la migración de iones debilitada y la actividad de reacción de oxidación). Como resultado, el proceso de corrosión de Q355NH se ralentiza - a corto plazo (por ejemplo, 1–2 años), el grosor de la capa de óxido de la superficie aumenta lentamente, y las grandes áreas de escamas de óxido sueltas rara vez se forman.
Sin embargo, tenga en cuenta que si las bajas temperaturas van acompañadas de alta humedad y congelación - ciclos de descongelación (por ejemplo, congelación y fusión de lluvia/nieve), la humedad se congela e expande repetidamente en los espacios de la capa de óxido, que puede dañar la integridad de la capa inicial de óxido e intensificar el micro "{}}}}}}". Sin embargo, en comparación con el acero de carbono ordinario, los elementos Cu y Cr en Q355NH aún promueven la formación de una capa de óxido localmente compacta, asegurando que su resistencia general a la corrosión sigue siendo superior a la del acero ordinario.
Este rango de temperatura es la mejor condición para que Q355NH forme una "capa de óxido protectora estable": la temperatura es lo suficientemente alta como para promover la difusión uniforme de los elementos de Cu y Cr en la capa de óxido, acelerando la formación de una capa de óxido compacta (típicamente de 20 a 50 μm de espesor) rico en cuturaciones en cuturaciones y Cr₂o₃, sin causar la reacción correcta a la altura de la reacción a la reacción a la répes de control.
En esta etapa, la capa de óxido puede bloquear efectivamente el contacto entre el oxígeno, la humedad y el metal base. La tasa de corrosión se puede reducir a 0.01–0.03 mm/año (solo 1/5–1/3 de la del acero ordinario Q355), lo que hace que este sea el "rango de rendimiento óptimo" para la resistencia a la intemperie de Q355NH.
Las altas temperaturas mejoran en gran medida la actividad de la corrosión electroquímica. Las velocidades de reacción de oxidación y evolución de hidrógeno en la superficie de Q355NH aceleran - a corto plazo (por ejemplo, 1–3 meses en verano), el grosor de la capa de óxido puede aumentar rápidamente a 60-80 μm. Sin embargo, la capa de óxido tiende a soltarse y porosa debido a la "formación rápida", y los elementos de Cu y CR no pueden enriquecerse por completo para formar una estructura compacta, lo que lleva al riesgo de "pelar la capa de óxido" local.
Si las altas temperaturas van acompañadas de alta humedad (por ejemplo, temporadas lluviosas tropicales), la corrosión se intensificará aún más. En este punto, la tasa de corrosión anual de Q355NH puede aumentar a 0.04-0.06 mm/año (aún mejor que el acero ordinario, pero una disminución de aproximadamente 30% en comparación con el entorno de temperatura -}). Es necesario mantener la resistencia a la corrosión eliminando regularmente el óxido de la superficie suelta (para evitar la acumulación de agua).
