+8615824687445
Inicio / Conocimiento / Detalles

Oct 20, 2025

¿Cuánto tiempo lleva el recocido de alivio de tensión para las soldaduras SMA570W?

1. Componente de tiempo central: tiempo de remojo (mantenimiento)

La "etapa de remojo"-que mantiene el componente a la temperatura objetivo (550 a 600 grados)-representa la mayor parte del proceso. Su duración está directamente relacionada con el espesor de la placa, ya que un material más grueso requiere más tiempo para liberar completamente la tensión interna:
 

regla general: 1-2 horas por cada 25 mm de espesor de placa.

Para placas delgadas (por ejemplo, de 12 a 20 mm): tiempo de remojo=1 hora (suficiente para penetrar el material y aliviar la tensión en la soldadura/HAZ).

Para placas de espesor medio- (por ejemplo, de 25 a 50 mm): tiempo de remojo de=1 a 2 horas (por ejemplo, 2 horas para placas de 50 mm-de espesor, para garantizar el alivio de la tensión en el núcleo del material).

For thick plates (e.g., >50 mm): tiempo de remojo=2–3 horas por 25 mm (p. ej., 4 horas para placas de 100 mm-de espesor, ya que las secciones más gruesas tienen una tensión residual más concentrada).

Razón: La etapa de remojo permite la difusión atómica en la microestructura del acero, lo que redistribuye y disipa la tensión residual. Un tiempo de remojo insuficiente conduce a un alivio incompleto de la tensión, lo que aumenta el riesgo de agrietamiento retardado.

2. Tiempo de calentamiento: aumento de temperatura lento y uniforme

El calentamiento debe ser lento para evitar gradientes térmicos (que provocan nuevas tensiones) y garantizar que todo el componente alcance la temperatura objetivo de manera uniforme. El tiempo de calentamiento varía con:
 

Tamaño y espesor del componente.:

Componentes pequeños/delgados (p. ej., soportes de 12 mm-de espesor): 1 a 2 horas para alcanzar 550 a 600 grados (velocidad de calentamiento ≈ 300 a 500 grados/hora).

Componentes grandes/gruesos (p. ej., vigas de puente de 50 mm-de espesor): de 3 a 5 horas para alcanzar la temperatura objetivo (velocidad de calentamiento ≈ 100 a 200 grados/hora).

Requisito crítico: La velocidad máxima de calentamiento no debe exceder200 grados/hora for plates >25 mm. El calentamiento rápido crea una expansión desigual entre la superficie y el núcleo, introduciendo nuevas tensiones de tracción que anulan el propósito del recocido.

3. Tiempo de enfriamiento: enfriamiento lento controlado

El enfriamiento es tan crítico como el calentamiento.-El enfriamiento rápido reintroduce estrés, por lo que se debe controlar a un ritmo menor o igual a 50 grados/hora hasta que el componente alcance los 300 grados. El tiempo de enfriamiento depende del espesor:
 

placas delgadas (<25mm): 4 a 6 horas para enfriar de 600 grados a 300 grados (a 50 grados/hora), luego enfriamiento por aire (no se necesita control de tiempo).

Thick plates (>50 mm): 8 a 12 horas para enfriar a 300 grados (a 50 grados/hora), seguido de enfriamiento por aire.

Ejemplo: Para una pieza soldada SMA570W de 50 mm-de espesor, el enfriamiento de 600 grados a 300 grados requiere (600–300) grados ÷ 50 grados/hora=6 horas.

4. Ejemplo de tiempo de ciclo total

Tomando como ejemplo una viga de puente SMA570W de 50 mm-de espesor, el tiempo total de recocido para aliviar la tensión es:
 

Tiempo de calentamiento: 4 horas (para alcanzar 600 grados a 150 grados/hora).

Tiempo de remojo: 2 horas (según regla de 25 mm).

Tiempo de enfriamiento: 6 horas (a 300 grados a 50 grados/hora).

Total: ~12 horas (más tiempo adicional para enfriar el aire a temperatura ambiente, si es necesario).

info-387-345info-489-378

También podría gustarte

Enviar mensaje