1. Pretratamiento: sienta las bases para la oxidación uniforme
Desengrase a fondo: Limpie la superficie de acero con un paño empapado en detergente neutro o isopropanol para eliminar el aceite, las huellas digitales o los residuos de mecanizado. Enjuague inmediatamente con agua limpia y aire - seque por completo (no deje trazas de detergente, ya que bloquean la formación de óxido).
Retirar el óxido suelto: Use un cepillo de nylon suave para barrer suavemente el óxido inicial escamoso y suelto. Conserve una película de óxido delgada y bien adherente - Esto actúa como una "semilla" para el crecimiento uniforme. Evite los cepillos de alambre o el papel de lija, que rayan el acero base y causa óxido irregular.
Defectos suaves: Molle fallas menores como salpicaduras de soldadura, rebabas o rasguños profundos con papel de lija de 400 gritos. Limpie nuevamente el área del suelo para garantizar que toda la superficie tenga una "oxtabilidad" constante.
2. Métodos de aceleración del núcleo (práctico y eficiente)
(1) Método de pulverización (más versátil para piezas de trabajo grandes/pequeñas)
Preparación de soluciones: Mezcle agua desionizada (o agua del grifo filtrado) con cloruro de sodio 0.05–0.1% (NaCl) - La sal traza acelera la oxidación sin causar picaduras.
Control de medio ambiente: Coloque la pieza de trabajo en un área ventilada - con temperatura de 20–30 grados y 60–80% de humedad (evite la luz solar directa, que seca las superficies de manera desigual).
Ciclo de operación: Rocíe la superficie uniformemente con una boquilla de ventilador de presión - (10–20 bar) hasta que esté completamente humedecido (sin agrupación). Déjelo aire - seque por completo (2–4 horas, dependiendo de la humedad), luego repita 2–3 veces al día.
Resultados: Una naranja uniforme - Se forma la capa de óxido inicial roja en 7–14 días; Continúe durante 30–45 días y se densifica en una pátina de color marrón oscuro/gris constante.
(2) Método de acelerador de óxido (Fast - rastrear para resultados de 1 a 2 semanas)
Selección de productos: Elija un acelerador etiquetado "Para acero Q235NH/Weathering" (evite los convertidores genéricos de óxido, que forman películas desiguales).
Solicitud: Diluya el acelerador con agua según el manual (típicamente 1: 5–1: 10 relación). Aplique uniformemente con una pistola de pulverización o una esponja - Asegúrese de que no se pierda manchas o agrupar (limpie el exceso con un paño).
Curación: Mantenga la pieza de trabajo en un entorno de humedad de 25 grados, 70–80% durante 24–48 horas. Se formará una capa de óxido de luz uniforme.
Refinamiento: Transición al "Spray - ciclo seco" (arriba) durante 1 semana para densificar el óxido y bloquear la uniformidad.
