En los exigentes campos de las turbinas de gas aeroespaciales e industriales, la integridad metalúrgica es la línea divisoria entre el máximo rendimiento y una falla catastrófica. Si su proyecto se adhiere a los EE. UU.Estándar UNS N07713o el europeoNorma DIN 2.4671, el requisito sigue siendo el mismo: el "lado caliente" del motor debe tener una resistencia a la rotura por fluencia extremadamente alta.
Como proveedor de superaleaciones de nivel 1, Aleación de GneeLas barras de aleación maestra VIM Melt Master no solo cumplen sino que superan las estrictasEstándar AMS 5391. Nuestro modelo-de ventas directas de fábrica garantiza que las fundiciones de todo el mundo puedan obtener productos de calidad de nivel 1 a precios mayoristas altamente competitivos.
Aleación Inconel 713C (UNS N07713/DIN 2.4671): hoja de datos técnicos y guía de abastecimiento al por mayor
Aleación Inconel 713C (UNS N07713/DIN 2.4671): hoja de datos técnicos y guía de abastecimiento al por mayor
Inconel 713C (UNS N07713/DIN 2.4671) es una superaleación fundida a base de níquel-que endurece por precipitación-cromo-con excelente estabilidad estructural y alta resistencia a la rotura por fluencia, especialmente en el rango de temperatura de 700 grados a 1000 grados. Debido a su excelente resistencia a la oxidación y a la fatiga térmica, Inconel 713C se usa ampliamente en componentes críticos de canales térmicos de turbinas de gas aeroespaciales e industriales.
¿Cuáles son las propiedades del material Inconel 713C?
Inconel 713C tiene una resistencia a la corrosión extremadamente alta. Al calentarse, se forma una capa de óxido espesa y estable en la superficie, que proporciona protección. Este material mantiene su resistencia en un amplio rango de temperaturas. Esta aleación de metal es particularmente adecuada para aplicaciones con temperaturas de hasta 900 grados.
1. Composición química de Inconel 713C (% en peso)
| Elemento | Peso % |
|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (aprox. . 70 – 75 %) |
| Cromo (Cr) | 11.0 – 14.0 |
| Aluminio (Al) | 5.5 – 6.5 |
| Molibdeno (Mo) | 3.5 – 5.5 |
| Columbium + Tantalio (Nb + Ta) | 1.0 – 3.0 |
| Titanio (Ti) | 0.25 – 1.25 |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,20 |
| Hierro (Fe) | Menor o igual a 5,0 |
| Boro (B) | 0.005 – 0.015 |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 1,0 |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,0 |
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2. Propiedades físicas de la aleación Inconel 713C.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,91 g/cm³ (0,286 libras/pulg.³) |
| Rango de fusión | 1260 grados – 1288 grados (2300 grados F – 2350 grados F) |
| Conductividad térmica | 20.9 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica | 10,6 μm/m·grado |
3. Propiedades mecánicas de la aleación Inconel 713C (como-molde)
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (máxima) | Menor o igual a 952 MPa (aprox. 110 – 138 ksi) |
| Límite elástico (0,2%) | Menor o igual a 817 MPa |
| Dureza | Menor o igual a 414 HB |
| Fuerza de ruptura | ~414 MPa a 816 grados (1500 grados F) después de 360 000 segundos (100 horas) |
4. Propiedades de fractura por tensión y fluencia del Inconel 713C
| Temperatura | Estrés | Vida de ruptura | Fuerza de fluencia | Notas |
|---|---|---|---|---|
| 700 grados (1292 grados F) | 350MPa | ~100 horas | – | Corto-plazo |
| 700 grados (1292 grados F) | 280 MPa | ~1000 horas | – | Largo-plazo |
| 760 grados (1400 grados F) | 240MPa | ~100 horas | – | – |
| 800 grados (1472 grados F) | 250MPa | ~100 horas | – | Corto-plazo |
| 800 grados (1472 grados F) | 200 MPa | ~1000 horas | – | Largo-plazo |
| 800 grados (1472 grados F) | – | – | ~200MPa (0,1%/100h) | Fuerza de fluencia |
| 850 grados (1562 grados F) | 180 MPa | ~100 horas | – | – |
| 900 grados (1652 grados F) | 150MPa | ~100 horas | – | Corto-plazo |
| 900 grados (1652 grados F) | 120MPa | ~1000 horas | – | Largo-plazo |
| 950 grados (1742 grados F) | 100 MPa | ~100 horas | – | Corto-plazo |
| 950 grados (1742 grados F) | 80 MPa | ~500 horas | – | – |
| 980 grados (1796 grados F) | 70 MPa | ~100 horas | – | Máximo a corto-plazo |
5. Aplicaciones de Inconel 713C
Inconel 713Cestá específicamente formulado para componentes estructurales sujetos a temperaturas y tensiones extremas.
Aeroespacial:Álabes de turbina de gas para motores a reacción, álabes guía e impulsores de turbina
Automotor:Rotores de turbocompresor y válvulas de alto-rendimiento
Industrial:Álabes guía de turbinas de alta-temperatura, componentes de la cámara de combustión y troqueles de forja/fundición
6. Comparación de Inconel 713C con otras superaleaciones fundidas
| Propiedad | Inconel 713C | EN-100 | marzo-M-247 | CMSX-4 (cristal único) |
|---|---|---|---|---|
| Tipo | Elenco equiaxial | Elenco equiaxial | Elenco equiaxial | Cristal único |
| Temperatura máxima | ~950 grados | ~1000 grados | ~1050 grados | ~1100 grados |
| UTS (RT) | 830-950 MPa | ~900MPa | ~900MPa | ~950 MPa |
| YS (RT) | 650-760MPa | ~800 MPa | ~800 MPa | ~900MPa |
| Alargamiento | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| Densidad | 7.91 | 7.89 | 8.05 | 8.10 |
| Costo | Alto | muy alto | muy alto | Extremadamente alto |
7. Guía de abastecimiento mayorista de Inconel 713C
Al abastecerseInconel 713C, por favor contacteAleación de Gnee, un proveedor especializado en fundición de precisión a base de níquel-.
Formas de productos comunes:
Piezas fundidas de precisión (productos terminados o semiacabados)
Lingotes verdes/aleaciones maestras (para refundir)
Barras de aleación maestra (para fusión por inducción al vacío)
Recomendaciones de adquisiciones
Confirmación de especificaciones:Asegúrese de que el proveedor cumpla con las normas AMS 5391 o UNS N07713.
Tratamiento térmico requerido:El 713C generalmente requiere tratamiento térmico (por ejemplo, tratamiento de homogeneización/solución) para optimizar su resistencia a altas-temperaturas.
Fundición al vacío:Para aplicaciones aeroespaciales críticas, pregunte si la fundición se realiza en condiciones de vacío, ya que la fundición al vacío proporciona una mayor resistencia a la tracción y una mejor resistencia a la fatiga.
8. ¿Por qué los fabricantes mundiales de piezas de fundición de precisión eligen Gnee Alloy como su-centro integral de abastecimiento de aleaciones para altas-temperaturas?
✅️Pureza de fusión por inducción al vacío:Cada 2,4671 barras de aleación se produce utilizando elProceso de fusión por inducción al vacío (VIM). Este proceso elimina impurezas volátiles y gases disueltos (O, N < 10 ppm), mejorando así el rendimiento de la fundición.
✅️Precios mayoristas directos de fábrica:Al eliminar a los intermediarios y sus márgenes, ofrecemos importantes ventajas en los precios al por mayor para pedidos al por mayor y contratos de suministro anuales.
✅️Trazabilidad total:Cada envío viene con un Informe de prueba de materiales (MTC) completo, que incluye análisis de composición química, análisis de gases y resultados de pruebas de fractura por tensión.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Es DIN 2.4671 idéntico a Inconel 713C?
A:Sí.2.4671es el número de material europeo equivalente al internacionalUNS N07713designación. Nuestras aleaciones maestras cuentan con doble-certificación para cumplir ambos estándares junto conAM 5391.
P: ¿Pueden enviar barras de aleación maestra a Europa o Asia?
A:Absolutamente. Gestionamos un robustored logística global, que ofrece soluciones optimizadas de transporte marítimo y aéreo para garantizar que su programa de producción nunca se vea interrumpido.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para un pedido al por mayor?
A:Para estándar Φ75mm/Φ80mmpalos de aleación maestra, mantenemos un inventario estratégico. Los pedidos al por mayor normalmente se pueden enviar en un plazo de 2 a 3 semanas.