1. Pre - soldadura: preparación dirigida para evitar contaminación y grietas
Limpieza de superficie: La superficie de Q355NH forma una película de óxido denso (para resistencia a la intemperie), pero el aceite, el óxido o la pintura dentro20–30 mm de la ranura de la ranuraContaminará la piscina de soldadura (causando porosidad o reduciendo la resistencia a la corrosión). Debe limpiar el área a través del cepillado de alambre, la arena o la limpieza de acetona hasta que esté expuesto el brillo metálico.
Precalentamiento obligatorio: El precalentamiento no es - negociable para retrasar la velocidad de enfriamiento de la zona de soldadura (previene grietas en frío). La temperatura depende del grosor de la placa y las condiciones ambientales:
Plates ≤16 mm (ambient temp >0 grados): 50–80 grados;
Placas 16–32 mm: 80–120 grados;
Plates >32 mm o ambientes fríos (<0°C): 120–150°C.
Use un resumen térmico para garantizar un calentamiento uniforme - sin puntos fríos locales.
2. Soldadura: control de parámetros de precisión para proteger elementos de aleación
Límite de entrada de calor: Mantenga la entrada de calor inferior o igual a 2.5 kJ/mm (p. Ej., 140–180a/22–26V para soldadura por arco manual con E501NICU - g electrodos; 180–240A/24–28V para GMAW). Exceder esto causa Haz Brittlity.
Temperatura de interpasa: Durante la soldadura de capa múltiple -, mantenga la temperatura entre la temperatura de precalentamiento y 250 grados. Si cae demasiado bajo, re - precaliente antes de soldar la siguiente capa.
3. Post - soldadura: alivio del estrés e inspección de rendimiento
PWHT selectivo: For plates >30 mm, or structures used in low temps (-20°C+) or high stress, do stress relief heat treatment: 550–600°C (avoid >620 grados para prevenir la pérdida de dureza), mantenga 1–2 horas, enfríe lentamente (menos de 200 grados /h).
Inspecciones especiales: Más allá de la rutina ndt (x - ray/ultrasonic para grietas), prueba:
Bajo - Tardidad de impacto de temperatura: las muestras de Weld/Haz deben alcanzar más o igual a 34J en la temperatura de diseño (por ejemplo, -40 grados para Q355NH -40);
Resistencia a la intemperie: para proyectos costeros/industriales, realice pruebas de pulverización de sal para garantizar que la tasa de corrosión de soldadura coincida con el metal base.
