Por qué el tratamiento es necesario
Pérdida de elementos de aleación:El calor de la soldadura y el corte de plasma puede causar los elementos de aleación crítica (Cu, Cr, Ni, P) que permiten que la pátina protectora se oxida y queme desde la superficie de la soldadura y el calor - Zona (HAZ) afectada. Esto deja estas áreas con la resistencia a la corrosión del acero al carbono ordinario.
Acero expuesto y sin protección:El corte (especialmente el corte o el corte abrasivo) expone el núcleo de acero desagradable y un núcleo de acero desgastado. Este acero fresco se oxidará a un ritmo mucho más rápido que la superficie patinada circundante, lo que conduce a rayas antiestéticas y una potencial corrosión localizada.
Diferencia de potencial galvánico:El metal de soldadura en sí puede tener un potencial electroquímico ligeramente diferente al de metal Q235NH base, que puede promover la corrosión galvánica en la junta si no se trata.
Preocupaciones estéticas:Las soldaduras no tratadas y los bordes cortados se oxidarán agresivamente, creando manchas oscuras y rayas en la pátina uniforme en desarrollo del acero circundante, arruinando la estética prevista.
Áreas que requieren tratamiento
Soldaduras:El cordón de soldadura y el calor - Zona afectada (Haz) a cada lado.
Bordes cortados:Cualquier borde creado por corte de llama, corte de plasma, cizallamiento o aserración.
Perforación de agujeros:Las superficies interiores de los agujeros.
Abrasión - Áreas dañadas:Cualquier área donde la escala de la fábrica o la pátina inicial se hayan rayada o molido hasta metal desnudo durante el manejo o fabricación.
Métodos de tratamiento recomendados
El objetivo es restaurar la resistencia a la corrosión y permitir que estas áreas se "mezclen" con el acero meteorizante circundante.
1. Limpieza mecánica + meteorización acelerada (método más común)
Esta es la mejor práctica para lograr un acabado gratuito de mantenimiento y mantenimiento -.
Paso 1: Limpio:Usarexplosión abrasiva(preferido) o la limpieza de herramientas eléctricas vigorosas (con discos de molienda o discos de colgajo) en la soldadura, el haz y los bordes cortados. Esto elimina cualquier escoria, escala y contaminantes y agita la superficie.
Paso 2: Promover la patinación:Aplicar unSolución de patinación de acero de meteorización(también conocido como "acelerador de óxido") diseñado específicamente para este propósito. Estas soluciones contienen productos químicos que inducen rápidamente la formación de oxihidróxidos de hierro estables (la pátina protectora).
Resultado:Este proceso acelera años de meteorización natural en días, lo que obliga a las áreas tratadas a desarrollar una capa protectora que coincida con el metal y el rendimiento del metal padre.
2. Metalización (alto - opción de rendimiento)
Para aplicaciones críticas en entornos hostiles, la zona de soldadura se puede metalizar (rociado térmico) con un cable de una aleación de meteorización compatible para reconstruir la capa superficial protectora.
3. Recubrimientos protectores (alternativa pragmática)
En situaciones en las que no es posible la patinación acelerada o para estructuras en entornos altamente agresivos (por ejemplo, áreas costeras), unsistema de recubrimientose usa.
Cebador:Use un imprimador inhibitivo transpirable, óxido - formulado específicamente para el acero meteorización, a menudo que contiene un pigmento de fosfato (p. Ej., Fosfato de zinc).
Finalizar: A capa transparente ligeramente teñida y transpirable(por ejemplo, acrílico mate) a menudo se aplica. Protege el área vulnerable al tiempo que permite que el acero circundante el clima naturalmente. El tinte ayuda a que el área recubierta se mezcle visualmente.
