Acero Gneees un proveedor y exportador líder deBarras redondas de Inconel 718. Inconel 718es una aleación a base de níquel-con resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad excepcionales. Estas barras redondas son reconocidas por su excelente resistencia a la oxidación y la corrosión, lo que permite un funcionamiento estable en una amplia gama de temperaturas extremas. No solo fabricamos estas barras utilizando procesos de producción modernos, sino que también nos asociamos exclusivamente con proveedores confiables de materias primas. Por favor contáctenos para una cotización.
Propiedades clave de las barras redondas de Inconel 718
Las barras redondas Inconel 718 son superaleaciones a base de níquel-cromo-de alta-resistencia y corrosión-, ideales para entornos extremos, y exhiben una excepcional resistencia a la tracción (aproximadamente 1345-1500 MPa) y resistencia a la rotura por fluencia de hasta 700 grados. Son reconocidos por su excelente soldabilidad y resistencia a la fatiga, y no son magnéticos, lo que los hace ampliamente utilizados en motores aeroespaciales, turbinas de gas y la industria del petróleo y el gas.
¿Cuáles son los estándares ASTM para las barras redondas de Inconel 718?
Las barras redondas de Inconel 718 pueden soportar temperaturas de hasta 1300 grados F (700 grados). Se utilizan en la generación de energía y en la fabricación de pistones de motores y ejes de bombas. Las especificaciones típicas son AMS 5662 y ASTM B637. Asegúrese de solicitar a su proveedor la certificación EN 10204/3.1B para este material.
¿Qué es la barra redonda Inconel 718?
La barra redonda Inconel 718 es una barra cilíndrica sólida hecha de una aleación de níquel-cromo que contiene hierro, niobio, molibdeno y trazas de otros metales. Esta aleación es reconocida por su alto límite elástico, resistencia a la fluencia y excelente resistencia a la corrosión. También presenta buena soldabilidad, lo que lo hace adecuado para componentes que mantienen su forma y función en condiciones extremas. Las barras redondas de Inconel 718 están disponibles en una variedad de tamaños y se usan ampliamente en ejes, sujetadores, componentes de turbinas y piezas estructurales.
Especificación de barras Inconel 718
PresupuestoASTM B637/ASME SB637
EstándarASTM, ASME y API
Rango5 mm a 500 mm de diámetro
Longitud100 mm a 7180 mm
RefinamientoBrillante, polaco y negro.
FormaRedondo, cuadrado, hexagonal (A/F), rectángulo, alambre (en forma de bobina), malla de alambre-, palanquilla, lingote, forja, etc.
Calificación718 UNS (N07718), DIN (2.4668)
Composición química retirada a frío de la barra redonda de ASTM B637 Inconel 718
| C | Minnesota | P | S | Si | cr | Ni | Mes | cb | Ejército de reserva | Ti | Alabama | Co | B | Cu |
| 0.08 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 0.35 | 17-21 | 50-55 | 2.8-3.30 | 4.75-5.50 | 0.05 | 0.65-1.15 | 0.20-0.80 | 1.00 | 0.006 | 0.30 |
Propiedades mecánicas de barras redondas laminadas en caliente ASME SB637 Inconel 718-
| Resistencia máxima a la tracción, psi | 0,2% límite elástico psi | % de alargamiento | Dureza Rockwell B |
| 135,000 | 70,000 | 45 | 100 |
Imágenes de productos de fábrica de barras redondas Inconel 718
Propiedades clave de las barras redondas de Inconel 718
**Alta resistencia de las barras de Inconel 718**
Las barras redondas de Inconel 718 mantienen un buen límite elástico incluso a altas temperaturas. No pierden fuerza fácilmente incluso bajo estrés o cargas pesadas. Estas barras redondas son ideales para piezas que necesitan mantener la resistencia bajo presión, como discos de turbina, sujetadores y componentes de motores.
**Resistencia a la corrosión de las barras redondas de aleación 718**
Las barras redondas de Inconel 718 resisten la corrosión causada por productos químicos, ácidos, agua de mar y oxidantes. Forman una capa protectora en la superficie, ayudando a prevenir la oxidación y las picaduras. Por lo tanto, estas barras redondas son adecuadas para entornos industriales y marinos hostiles donde otros materiales no pueden funcionar.
**Resistencia al calor de 718 barras redondas**
Las barras redondas de Inconel 718 mantienen un buen rendimiento a temperaturas de hasta 700 grados. Incluso cuando se expone a altas temperaturas sostenidas, el material conserva su forma y resistencia. Esta característica los hace adecuados para aplicaciones que requieren altas temperaturas sostenidas, como motores a reacción, sistemas de escape y plantas de energía.
**Barras redondas Inconel 718: excelente soldabilidad**
Muchas aleaciones de alta-resistencia son propensas a agrietarse durante la soldadura, pero la aleación Inconel 718 destaca por su excelente soldabilidad. Es fácil de mecanizar y reparar sin comprometer la resistencia mecánica de la unión. Esto ahorra tiempo y esfuerzo en la construcción y mantenimiento.
**Barras redondas de níquel 718: resistencia a la fluencia y resistencia a la fractura por tensión**
Esta propiedad significa que la aleación puede mantener su forma bajo-presión y alta temperatura a largo plazo. En aplicaciones donde los componentes están sujetos a tensión continua, como turbinas de gas o reactores, la aleación Inconel 718 proporciona rendimiento y estabilidad confiables.
**Barras redondas de aleación 718: resistencia a la fatiga**
La aleación Inconel 718 puede soportar ciclos de tensión repetidos sin agrietarse ni fracturarse. Esto es crucial para componentes giratorios como ejes, rotores y resortes que están sujetos a vibraciones y movimientos todos los días. Incluso después de un uso prolongado-la aleación conserva su forma.
**Barras redondas de aleación 718: maquinabilidad**
Aunque la aleación Inconel 718 es un material resistente, aún se puede mecanizar utilizando herramientas y velocidades de corte adecuadas. Permite conformar y perforar con precisión, lo que lo hace adecuado para componentes personalizados y piezas de precisión que requieren tolerancias estrictas.
**Dureza de la barra cuadrada de Inconel 718**
Esta aleación mantiene su resistencia tanto en ambientes extremadamente cálidos como fríos. No se vuelve quebradizo a bajas temperaturas ni blando a altas temperaturas. Esto lo hace ideal para la industria aeroespacial, plataformas de perforación petrolera y otras aplicaciones con frecuentes fluctuaciones de temperatura.
**Resistencia a la oxidación de barra plana Inconel 718**
Cuando Inconel 718 se expone al aire caliente, se forma una fina película protectora en su superficie. Esta película protectora evita daños mayores y prolonga su vida útil. Es particularmente adecuado para equipos expuestos a llamas abiertas, gases de alta-temperatura o vapor.
**Barra rectangular Inconel 718 de larga vida útil**
Debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión y buena tenacidad, las barras redondas de Inconel 718 tienen una vida útil más larga que otros metales. Esto reduce la necesidad de reemplazos frecuentes de piezas, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento en entornos hostiles.
Conclusión
Las barras redondas Inconel 718 son robustas y confiables, lo que las convierte en la mejor opción para numerosas industrias. Ofrecen una excelente resistencia al calor, a la corrosión y al estrés, manteniendo la fuerza y la forma. Desde la industria aeroespacial hasta la del petróleo y el gas, estas barras redondas mejoran la eficiencia y la vida útil de las máquinas. Su durabilidad superior y su excelente rendimiento los convierten en un material confiable para aplicaciones de alto-esfuerzo.
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Gnee Steel es un fabricante profesional de varias aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, química, energética, automotriz y de energía nuclear, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas según las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de materiales de aleación o para solicitar soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos enru@gneesteelgroup.com para una cotización.