En atmósferas oxidantes de alta-temperatura, el acero inoxidable ordinario eventualmente falla debido al desprendimiento de su capa de óxido. Nuestra lámina de aleación Nimonic 75 (UNS N06075) está especialmente diseñada para formar una capa de óxido resistente y autorreparable, que proporciona una protección superior a temperaturas de hasta 800 grados (1472 grados F). Como fabricante profesional de aleaciones de níquel, Gnee Steel ofrece material Nimonic 75 (GH3030/EI435) de alta-pureza que mantiene su integridad estructural incluso durante ciclos térmicos severos.
La placa de aleación Nimonic 75 (GH3030) tiene una excelente resistencia a la oxidación (hasta 800 grados)
La placa de aleación Nimonic 75 (GH3030) tiene una excelente resistencia a la oxidación (hasta 800 grados)
La chapa Nimonic 75 es una aleación de níquel-cromo (80/20 Ni-Cr) diseñada para entornos de alta-temperatura. Exhibe una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1100 grados (2010 grados F), superando con creces los 800 grados mencionados anteriormente. Se utiliza habitualmente para piezas de chapa metálica que requieren resistencia a la oxidación y resistencia moderada en entornos de alta-temperatura.
¿Qué es el material NIMONIC 75?
La aleación NIMONIC 75 es una aleación de níquel-cromo 80/20 con titanio y carbono añadidos. Esta aleación se introdujo originalmente en la década de 1940 para la fabricación de álabes de turbinas. Es fácil de mecanizar y soldar y posee buena resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y resistencia al calor.
1. Composición química Nimonic 75 (%)
| Níquel (Ni) | Cromo (Cr) | Titanio (Ti) | Hierro (Fe) | Estándares |
| Saldo (Mayor o igual al 75%) | 19.0 - 22.0 | 0.20 - 0.60 | Menor o igual a 5,0 | ASTM B637, EI435 |
2.Integridad mecánica Nimonic 75 (condición recocida)
| Valor | Significado | |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | Mayor o igual a 685 MPa | Mantiene la capacidad de carga-a altas temperaturas. |
| Límite elástico (Rp 0,2) | Mayor o igual a 275 MPa | – |
| Alargamiento (A5) | Mayor o igual al 35% | La plasticidad excepcional permite formar piezas de combustión complejas. |
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3. Ventajas de las láminas de aleación Nimonic 75
Resistencia a temperaturas extremadamente altas: láminas de aleación Nimonic 75exhiben una notable resistencia a la fractura por fluencia-. Mantienen propiedades mecánicas estables incluso a temperaturas de hasta 870 grados. Esto los hace ideales para la ingeniería de turbinas de gas, donde los componentes deben soportar entornos de alta-temperatura y alto-estrés.
Excelente resistencia a la corrosión y oxidación:Debido a su alto contenido de cromo, esta lámina de aleación posee una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación. En entornos de alta-temperatura, forma una película de óxido densa y estable en la superficie, lo que previene eficazmente una mayor oxidación y corrosión, lo cual es crucial para aplicaciones como el tratamiento térmico industrial, componentes de hornos y equipos de tratamiento térmico.
Buena maquinabilidad y soldabilidad:Estructuras hechas deHojas de aleación Nimonic 75son fáciles de fabricar. Se pueden mecanizar utilizando métodos comunes de trabajo de metales, como forjado, laminado y mecanizado. Además, la soldadura se puede realizar utilizando métodos estándar y metales de aportación compatibles, siempre que se realice el recocido antes de soldar. Esta característica permite su aplicación en la fabricación de componentes-con formas complejas en diversas industrias.
Estructura austenítica estable: Nimonic 75Mantiene una estructura de solución sólida austenítica estable a todas las temperaturas por debajo de la línea solidus. Aparte de la recristalización y el crecimiento del grano, la estructura no se ve afectada en gran medida por el tratamiento térmico, lo que garantiza un rendimiento estable en diversos procesos de fabricación y servicio.
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4. Aplicaciones típicas de la aleación Nimonic 75
Intercambiadores de calor:Intercambiadores de calor de alta-temperatura utilizados en procesamiento químico y plantas de energía.
Industria energética:Admite calderas de alta-temperatura, componentes de reactores y turbinas de gas.
Equipos de procesamiento químico:Adecuado para reactores, columnas de destilación y tubos de hornos.
Hornos Industriales:Se utiliza para rieles de hornos, compuertas y unidades.
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Puede Nimonic 75 soportar atmósferas oxidantes ricas en azufre-?
A:Nimonic 75 está optimizado paraambientes oxidantes limpios(como el flujo de aire-del motor aero). En atmósferas con alto contenido de azufre-reductor, recomendamos consultar a nuestros ingenieros para analizar recubrimientos protectores o grados alternativos como Inconel 601.
P2: ¿Su fábrica suministra MTC 3.1 con cada placa?
A:Sí. Cada envío de nuestroFábrica de superaleaciones en Chinava acompañado de un completoES 10204 3.1 Certificado de prueba de fábrica, incluidos análisis químicos, pruebas mecánicas a temperatura ambiente/alta-temperatura y pruebas 100 % ultrasónicas (UT).
P3: ¿GH3030 es lo mismo que Nimonic 75?
A:GH3030 es el equivalente chino, mientras queEI435 (ЭИ435)es el equivalente ruso. Nuestro material cumple con los requisitos de los tres estándares, lo que garantiza una compatibilidad del 100 % para proyectos globales de MRO.