Aplicación de NM500 en equipos de minería
Los equipos de minería operan en algunos de los entornos industriales más hostiles del mundo, sujetos constantemente a un desgaste abrasivo severo, impactos poderosos, erosión por polvo, erosión de minerales y temperaturas altas y bajas alternas. El acero al carbono convencional y el acero estructural de baja aleación no pueden soportar cargas de impacto y erosión a largo plazo, lo que resulta en una vida útil corta, reemplazos frecuentes y altos costos de mantenimiento.
NM500 - es una placa de acero endurecida y resistente al desgaste de alta dureza que cumple con los estándares GB/T 24186-2009. Con una dureza Brinell de 470–540 HBW, presenta una resistencia al desgaste extremadamente alta, una tenacidad excelente y propiedades mecánicas estables, así como buenas propiedades de corte, flexión y soldadura. Se ha convertido en el material base preferido para piezas clave de desgaste en maquinaria minera moderna y se usa ampliamente en minería de carbón subterránea y de superficie, trituración de minerales, manipulación de materiales y equipos de manipulación de materiales a granel.
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Beneficios del NM500 en entornos mineros.
Para adaptarse a escenarios mineros desafiantes, el acero NM500 ofrece ventajas materiales únicas sobre los grados de acero comunes:
composición química
| DO(%) | Menor o igual a 0,38 | Si(%) | Menor o igual a 0,70 | Minnesota(%) | Menor o igual a 1,70 | PAG(%) | Menor o igual a 0,020 |
| S(%) | Menor o igual a 0,010 | CR(％) | Menor o igual a 1,20 | mes (％) | Menor o igual a 0,65 | Ni(％) | Menor o igual a 1,00 |
- Excelente resistencia al desgaste
- Su resistencia al desgaste es de 3 a 5 veces mayor que la del acero Q235 ordinario y muy superior al acero NM400, resistiendo eficazmente la fricción continua del mineral, la roca de carbón, la grava y el polvo mineral.
- Alta resistencia al impacto
- La composición razonable de la aleación y la microestructura obtenidas mediante el proceso de templado y revenido proporcionan al acero NM500 una buena tenacidad a baja temperatura, lo que evita la fractura frágil cuando grandes piezas de mineral reciben un fuerte impacto.
Uniformidad de dureza estable
Tiene una dureza uniforme en todo el espesor, sin defectos locales, y es adecuado para el funcionamiento continuo a largo plazo de equipos de minería.
Buena maquinabilidad
Puede realizar corte por plasma, corte por láser, doblado en frío y soldadura profesional utilizando combustibles con bajo contenido de hidrógeno, cumpliendo con los requisitos de procesamiento de diversas partes de la industria minera.
Costo de reemplazo fácil
La alta resistencia y dureza permiten el uso de láminas de acero NM500 más delgadas en lugar de láminas de acero convencionales más gruesas, reduciendo el peso muerto del equipo, aumentando la capacidad de elevación y reduciendo los costos de combustible y operación.
Aplicaciones típicas del NM500 en equipos de minería.
01 Equipos de trituración
El equipo de trituración es la pieza más propensa al desgaste en la industria minera, y el material NM500 se usa ampliamente en todas las series de piezas de desgaste de trituradoras:
- Trituradora de mandíbulas: placa de mandíbula, placa dentada, placa de protección lateral, revestimiento de protección de palanca
- Trituradora de cono: revestimiento cóncavo, carcasa, placas protectoras superior e inferior
- Trituradora de impacto: varilla de impacto, placa de impacto, placa protectora de alimentación
- Trituradora de martillo: placa de impacto, placa de revestimiento, placa de desgaste del chasis
Estas piezas pueden soportar impactos de alta velocidad y extrusión de mineral duro; NM500 reduce eficazmente el desgaste de la superficie, extiende la vida útil y reduce la frecuencia de reemplazo durante las paradas de producción.
02 Excavadora y cargadora minera
Las excavadoras y cargadoras para minería de superficie trabajan todo el día en acopios de mineral y operaciones mineras, con componentes de desgaste clave que cumplen totalmente con el estándar NM500:
- Excavadora: fondo del cucharón, placa de corte lateral, base de dientes del cucharón, tira de desgaste, placa protectora de la pluma.
- Cargador: Revestimiento del cucharón, filo, placa protectora lateral, deflector de material.
El material NM500 resiste el desgaste por corte y por impacto que se produce al excavar en roca dura y mineral, lo que aumenta considerablemente la vida útil de la herramienta.
03 Camión volquete y vehículo minero
Los grandes camiones mineros se utilizan para transportar mineral y carbón a largas distancias, lo que provoca un desgaste significativo del compartimento de carga:
- Revestimiento del compartimento de carga, mamparo lateral, placa de desgaste de la puerta trasera
- Placa protectora de cubo de rueda, placa protectora de chasis
El uso de la placa de revestimiento NM500 puede resolver eficazmente los problemas de erosión del material tras el impacto y la deformación del fondo, reducir el tiempo de mantenimiento y mejorar la eficiencia del transporte.
04 Equipos de transporte y alimentación.
Las cintas transportadoras, las transportadoras raspadoras y los alimentadores vibratorios son equipos indispensables para mover materiales a granel en las minas:
- Revestimiento del conducto del transportador, revestimiento del punto de transferencia resistente al desgaste
- Revestimiento del conducto central del transportador rascador, placa guía de cadena
- Revestimiento del cuerpo del tanque de alimentación por vibración, placa del orificio de descarga resistente al desgaste
El material NM500 reduce el impacto del material y la fricción por deslizamiento, evita la perforación del conducto y las fugas de material y garantiza un funcionamiento estable del sistema transportador.
Requisitos de procesamiento
Proceso de corte
Para el corte se utiliza corte por plasma, láser o chorro de agua; Para plaquitas gruesas, es necesario un precalentamiento adecuado para evitar el agrietamiento del filo.
moldeado por flexión
Controle que el radio mínimo de curvatura sea al menos 3 veces el espesor de la placa, evite doblar en frío en ángulos agudos para evitar la formación de microfisuras en la superficie.
Trabajos de soldadura
Utilice consumibles de soldadura con bajo contenido de hidrógeno, precaliente la soldadura antes de soldar y aplique un enfriamiento lento después de soldar para eliminar las tensiones de soldadura y evitar fallas por agrietamiento en frío.
Tratamiento superficial
Se puede realizar granallado y pintura para cumplir con los requisitos de protección contra la corrosión y garantizar un uso a largo plazo en minas a cielo abierto.
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Resumen de valor económico y aplicación
La vida útil de las piezas vulnerables en las minas aumenta de 2 a 4 veces, lo que reduce el tiempo de inactividad del equipo y aumenta la eficiencia general de la mina.
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Preguntas frecuentes:
¿Cuál es la diferencia entre Hardox 500 y NM500?
Dureza: La dureza de NM500 suele rondar los 470-540 HBW (dureza Brinell), mientras que la dureza de Hardox 500 suele estar en el rango de 470-530 HBW. El nivel de dureza indica su capacidad para resistir el desgaste abrasivo y el impacto.
¿Se puede soldar el NM500?
El NM500 es soldable, pero requiere procedimientos de soldadura estrictos. Para garantizar la calidad de la soldadura, se requiere un precalentamiento a 100-150 grados, consumibles de soldadura adecuados con bajo contenido de hidrógeno y un endurecimiento adecuado posterior a la soldadura.
¿Cuál es la diferencia entre AR500 y NM500?
AR500: aumento de carbono (C: ~0,38–0,45%), cromo (Cr: ~1,5%) y boro (B: 0,0005–0,006%) para mayor dureza y resistencia a la corrosión. NM500: Carbono reducido (C: menor o igual a 0,38%), níquel añadido (Ni: menor o igual a 1,0%) y molibdeno (Mo: menor o igual a 0,65%) para una soldabilidad y tenacidad equilibradas.