Placa de acero AR400es un acero apagado y templado y puede ser difícil de soldar debido a su alta resistencia y enduribilidad.
Durante el proceso de soldadura, el acero base alrededor de la soldadura de la placa de acero AR400 se calienta y se enfría rápidamente, formando una zona afectada por el calor (HAZ) con alta dureza.
Cualquier hidrógeno en el metal de soldadura dePlaca de acero AR400puede difundirse en HAZ y causar fragilidad de hidrógeno, lo que resulta en grietas retrasadas o grietas de los pies fuera de la soldadura.
Para reducir el agrietamiento en HAZ de la placa de acero AR400 tanto como sea posible:
1. Usar - H4 o - H2 Consumibles de hidrógeno bajo
2. La placa de acero AR400 fue precalentada para ralentizar la velocidad de enfriamiento.
Tenga en cuenta que el precalentamiento excesivo puede causar recocido del sustrato de placa de acero AR400
3. El enfriamiento es lento. Cuanto más tiempo sea el tiempo a alta temperatura, el hidrógeno disuelto escapará;
4. El cordón de soldadura se afilaba para minimizar el estrés de soldadura residual;
5. El metal de relleno mínimo de resistencia que cumple con los requisitos de diseño; Si se hace una soldadura de filete, la soldadura puede ser demasiado grande para proporcionar la resistencia especificada;
6. Reduzca la costura de soldadura de la placa de acero AR400 lo más posible;
