Especificación de tubería de toating
Pipe OD:219-1620 mm
Peso unitario máximo por piezas:10mt
Capacidad de recubrimiento:1200M2/12h
Tipos de recubrimiento y estándares:
1.FBE/2FBE: CAN/CSA Z245.20, DIN30671
2.2lpe/3lpecan/CSA Z245.21, DIN30670
3.2LPP/3LPP: DIN30678, NFA49711
Uso de la producción de tuberías de toating:
Usando la tubería subterránea, como tubería de línea de gasolina subterránea, tubería de gas y tuberías de la línea de agua potable, la ventaja es anticorrosión, baja absorción de agua, alta resistencia mecánica.
Recubrimiento de tecnología anticorrosión
1. Epoxi unido por fusión (FBE)
Los recubrimientos epoxi unidos por fusión (FBE) son materiales de polvo de una sola resina basada en recubrimientos delgados. El grosor y otros requisitos de configuración de recubrimiento se pueden encontrar en el nuevo estándar EN 21809-2, como Wellas CSA Z245.20. La tubería se inspecciona para cualquier defecto. El calentamiento de inducción lleva la tubería a la temperatura requerida para la pulverización del epoxypowder. Las partículas epoxi fluyen, se derriten y se unen al acero. El siguiente paso es enfriar la tubería a través del enfriamiento de agua, finalmente, los tuberías inspeccionados para los defectos de recubrimiento (conocidos como vacaciones) y luego cargado de almacenamiento.
2. polietileno de tres capas (3LPE)
Los recubrimientos principales de polietileno de tres capas (3LPE) son sistemas de anti-corrosión multicapa que consisten en una capa de imprimación epoxi unida a fusión, una capa adhesiva a base de polietileno y una capa externa (capa superior) de polietileno. Su grosor y requisitos mínimos de rendimiento técnico son los sujetos de la industria de Muliple y los estándares internacionales como DIN30670, NFA49711, CSA Z254.21 y el próximo EN es 0 21809-1 (borrador). La mayoría de los recubrimientos principales de 3LPE están clasificados para temperaturas de funcionamiento de hasta 85 grados.
Las tuberías están precalentadas y luego se limpian la explosión. Luego se inspecciona la superficie de la tubería para cualquier defecto. El calentamiento de inducción lleva la tubería a la temperatura requerida para la pulverización del polvo epoxi de la imprimación. Las partículas de epoxi fluyen, se derriten y se unen al acero. El adhesivo a base de polietileno y luego la capa superior de polietileno se extruye sucesivamente en la tubería giratoria. El siguiente paso es enfriar la tubería a través del enfriamiento del agua. Finalmente, la tubería se inspecciona para los defectos de recubrimiento (vacaciones) y luego se carga para el almacenamiento.3PE
Proceso de polietileno de tres capas
