1. Daño severo a la pátina protectora existente
Se produce daño mecánico.: Durante el transporte, la manipulación o la{0}}instalación en el sitio, los componentes de acero pueden rayarse, abollarse o desgastarse-por ejemplo, cuando el equipo pesado raspa la superficie o cuando los componentes se frotan entre sí durante el transporte. Dicho daño puede arrancar grandes secciones de la pátina, dejando al descubierto el acero desnudo. Sin volver a oxidarse, las áreas expuestas se corroerán rápidamente (formando óxido suelto y escamoso en lugar de una capa protectora) y pueden extenderse a la pátina intacta adyacente.
La corrosión química penetra la pátina.: La exposición a productos químicos agresivos-como sales descongelantes (comunes en climas fríos), contaminantes industriales (como dióxido de azufre o cloro en zonas costeras/industriales) o derrames accidentales de ácidos/álcalis-pueden romper la estructura química de la pátina. Por ejemplo, las sales descongelantes se disuelven en agua y se filtran a través de pequeñas grietas en la pátina, reaccionando con el acero para formar productos de corrosión solubles que se lavan y erosionan la pátina desde el interior. En estos casos, es necesario volver a oxidar (después de limpiar los residuos químicos) para reconstruir una pátina nueva y químicamente estable.
El desgaste-a largo plazo adelgaza la pátina: En áreas de mucho-tráfico o mucho-desgaste (p. ej., pasamanos, puentes peatonales o equipos industriales), la fricción o el impacto repetidos pueden adelgazar gradualmente la pátina con el tiempo. Cuando la pátina se vuelve demasiado delgada para brindar una protección adecuada (generalmente menos de 50-100 micrones de espesor), volver a oxidarse ayuda a reponer la capa hasta su espesor óptimo.
2. No se formó inicialmente una pátina protectora uniforme
Exposición ambiental desigual: Por ejemplo, si una estructura de acero tiene secciones que están perpetuamente sombreadas y secas (por ejemplo, debajo de los aleros o cerca de las paredes) mientras que otras secciones están constantemente expuestas a la lluvia y la humedad, las secciones húmedas pueden formar una pátina rápidamente, mientras que las secciones secas permanecen desnudas o desarrollan solo óxido escaso y escamoso. Esta inconsistencia crea puntos débiles en la protección contra la corrosión. La re-oxidación implica ajustar el entorno (p. ej., humedecer temporalmente las secciones secas) o usar soluciones controladas que induzcan la oxidación-para garantizar que toda la superficie forme una pátina uniforme.
Contaminación de la superficie antes o durante la instalación.: El aceite, la grasa, el polvo o los restos de construcción que quedan en la superficie del acero pueden impedir que el oxígeno y la humedad lleguen al acero, evitando la formación de pátina. Por ejemplo, si los componentes de acero se almacenan con inhibidores de óxido-a base de aceite que no se limpian por completo, o si las salpicaduras de concreto de una construcción cercana se secan en la superficie, las áreas contaminadas no se oxidarán adecuadamente. La re-oxidación requiere primero limpiar a fondo la superficie (usando desengrasantes, lavado a presión o chorro de arena en caso de contaminación intensa) para eliminar las impurezas y luego exponer el acero a condiciones que promuevan una oxidación uniforme.
Condiciones ambientales iniciales extremas: En climas demasiado secos (p. ej., desiertos con poca humedad) o áreas demasiado contaminadas (p. ej., zonas industriales con altos niveles de partículas), la pátina puede formarse demasiado lentamente o contaminarse con polvo, lo que da como resultado una capa porosa y no-protectora. La re-oxidación aquí puede implicar una humidificación controlada (para acelerar la oxidación en áreas secas) o un enjuague periódico (para eliminar los contaminantes de la superficie) para guiar la formación de una pátina densa.
3. Exposición a entornos significativamente más hostiles que los diseñados inicialmente
Ambientes marinos o costeros: Las altas concentraciones de sal en el aire costero pueden degradar la pátina estándar de ASTM A588, ya que los iones de sal aceleran la corrosión electroquímica. Si un componente de acero instalado originalmente tierra adentro se reubica posteriormente en una zona costera, la pátina existente puede desprenderse o disolverse con el tiempo. La re-oxidación en este caso implica crear una pátina más espesa y{4}}resistente a la sal-a menudo exponiendo el acero a un ambiente controlado de sal-rocío o usando compuestos que inducen la oxidación-que mejoran la densidad de la pátina.
Entornos industriales o ricos en productos químicos-: Instalaciones como refinerías, plantas de energía o plantas de tratamiento de aguas residuales liberan altos niveles de gases o líquidos corrosivos (por ejemplo, sulfuro de hidrógeno, cloro). Estas sustancias pueden reaccionar con la pátina existente, rompiéndola y exponiendo el acero. La re-reoxidación aquí requiere primero eliminar cualquier depósito químico de la superficie y luego inducir una nueva pátina que sea más resistente a los contaminantes industriales específicos presentes.
