1. Preparación previa
Limpieza de materiales
Retire la escala del molino, el óxido, el aceite o la suciedad del área de soldadura con molienda o cepillado (preferido el cepillo de acero inoxidable).
Evite los solventes clorados(riesgo de agrietamiento).
Precalentamiento(si es necesario)
Temperatura de precalentamiento: 100–150 grados (for thickness >15–20 mm o bajas temperaturas ambientales).
Propósito: previene el agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC).
2. Métodos de soldadura
Procesos recomendados:
Soldadura de arco de metal blindado (SMAW/MMA): Use electrodos de bajo hidrógeno (por ejemplo,E7018-Wo calificaciones de acero de meteorización similar).
Soldadura de arco de metal de gas (GMAW/MIG): Cable ER70S-6 conAR+CO₂ Gas de blindaje(75% AR / 25% CO₂).
Soldadura por arco con cento de flujo (FCAW): AWS E71T-1C/J CABLOS CORADOS DE FLUX (Asegúrese de hidrógeno bajo).
Soldadura por arco sumergido (sierra): Para placas gruesas, combinadas con flujo compatible (por ejemplo,AWS F7A2-EM12K).
Evitar:
La soldadura de oxiacetileno (la entrada de calor excesiva degrada la resistencia a la corrosión).
3. Selección de metal de relleno
Coincidir con las propiedades de meteorización:
Electrodos/cables: Debe contenerCU, CR, NI (e.g., En ISO 14341-AG 42 4 C1NI1MOoAWS A5.28 ER80S-NI1).
Certificaciones clave: AWS, EN ISO o estándares equivalentes.
4. Control de entrada de calor
Rango óptimo: 10–25 kJ/cm(varía con el grosor).
Temperatura de interpasa: Máximo 250 gradosPara evitar el crecimiento del grano.
Técnica: Use soldadura de paso múltiple para placas gruesas para minimizar la distorsión.
5. Tratamiento posterior a la soldado
Limpieza: Retire la escoria y las salpicaduras para evitar la corrosión de la grieta.
Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT): Generalmenteno requeridopara S355J2W a menos que se especifique para el alivio del estrés (entonces calentar a550–600 grados).
Protección contra la corrosión:
Permita que la zona de soldadura forme una pátina (capa de óxido).
Si se necesita pintura, usecebadores compatibles con meteorización(por ejemplo, epoxi rico en zinc).
6. Inspección y prueba
Inspección visual: Verifique si hay grietas, porosidad o socavado.
Pruebas no destructivas (NDT):
Pruebas ultrasónicas (UT) o radiografía (RT) para articulaciones críticas.
Pruebas mecánicas:
Pruebas de impacto de tracción, doblado y charpy (garantizar que la soldadura coincida con las propiedades del metal base).
