1. Descripción general del material (acero A606)
Tipo: Acero meteorológico (similar a ASTM A588, Corten)
Aleaciones clave: Cu, Cr, Ni, P (mejora la resistencia a la corrosión)
Fuerza de rendimiento: 345 MPa (50 ksi) min
Característica notable: Forma una capa protectora de óxido ("pátina") con el tiempo
2. Preparación previa
(1) Limpieza de superficie
Eliminarescala de molino, óxido, aceite o pinturaUso de molienda, planado de arena o limpieza química.
AsegurarLos bordes de las articulaciones están limpios(sin contaminantes).
(2) Diseño conjunto y ajuste
Biselado: UsarV-Groove, J-Groove o U-Groove for thick plates (>6 mm).
Control de la brecha: MantenerGap de raíz de 1.5–3 mmpara una penetración completa.
Precaliente (si es necesario):
Precalentamiento de la temperatura: 50–150 grados (depends on thickness, typically needed for >Placas de 20 mm).
Temperatura de interpasa: Menos o igual a200 grados(para evitar la entrada de calor excesiva).
3. Métodos de soldadura y consumibles
(1) procesos recomendados
| Método | Mejor para | Notas |
|---|---|---|
| Smaw (palo) | Soldadura de campo, reparaciones | Utilizar varillas de bajo hidrógeno |
| GMAW (MiG) | Producción de alta velocidad | Requiere gas de protección (AR+CO₂) |
| FCAW (Corre de flujo) | Placas pesadas, soldadura al aire libre | Autónomo o protegido de gas |
| GTAW (TIG) | Precisión, placas delgadas | Acabado de alta calidad |
(2) Selección de metal de relleno
Clasificación de AWS:
Marea: E7018-W(Grado de bajo hidrógeno, meteorización)
GMAW/FCAW: ER70S-6(para acero suave) oEWNI-1(para una mejor partida de corrosión)
Gtaw: ER70S-2(soldadura más limpia)
Nota: Si las propiedades de meteorización coincidentes son críticas, useRellenos específicos de Corten (e.g., AWS A5.28 ER80S-NI1).
4. Parámetros de soldadura
(1) Configuración típica
| Proceso | Actual (a) | Voltaje (v) | Velocidad de viaje | Gas (si se usa) |
|---|---|---|---|---|
| Marea | 90–140 (DC+) | 22–28 | Moderado | N/A |
| Gmaw | 150–250 | 22–30 | Rápido | 75% AR + 25% CO₂ |
| FCAW | 180–300 | 24–32 | Medio | Co₂ o autónomo |
(2) Control de entrada de calor
Entrada de calor máximo: Menos de o igual a 2.5 kJ/mm(para evitar la fragilidad).
Técnica:
Usarcuentas de stringer(Evite el tejido excesivo).
Soldadura múltiplepara placas gruesas.
5. Tratamiento posterior a la soldado
(1) Velocidad de enfriamiento
Permitirenfriamiento natural(Evite el enfriamiento).
(2) Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT, si es necesario)
Alivio del estrés: 550–650 grados(para aplicaciones críticas).
(3) Acabado de superficie
Molienda: Se costuras de soldadura lisa para que coincidan con el metal base.
Formación de pátina:
El acero meteorológicoDesarrollar óxido con el tiempo(No hay necesidad de pintura).
Si se requiere pintura, usecebadores compatibles con meteorización.
6. Inspección y control de calidad
Inspección visual (VT): Verifique si hay grietas, porosidad, socavado.
NDT (si es necesario):
Penetrante de tinte (PT)Para defectos superficiales.
Ultrasónico (UT)oRayos X (RT)para fallas internas.
Prueba de dureza: Asegúrese de la dureza de HAZ menos o igual a350 HV.
