1. Preparación previa
Limpieza de superficie
Retire la escala del molino, el óxido, el aceite y la humedad de las áreas de soldadura
Use la limpieza de molienda o abrasiva (evite los solventes clorados)
Diseño conjunto
Use tipos de juntas estándar (trasero, filete, vuelta)
Mantenga la brecha de raíz adecuada (típicamente 1-3 mm para juntas a tope)
Precalentamiento
No generalmente requeridopara placas delgadas (<25mm) at ambient temperature >5 grados
Para secciones más gruesas o bajas temperaturas:
Precalentar a100-150 grados(Medir con palitos de temperatura)
2. Procesos de soldadura recomendados
| Proceso | Apto para | Notas |
|---|---|---|
| Smaw (arco de metal blindado) | Soldadura de campo, reparaciones | Utilizar electrodos de bajo hidrógeno |
| GMAW (MIG/MAG) | Soldadura de producción | Lo mejor para la automatización |
| FCAW (Corre de flujo) | Soldadura al aire libre | Buena penetración, resistente al viento |
| Saw (arco sumergido) | Placas gruesas, costuras largas | Altas tasas de deposición |
3. Selección de metal de relleno
Composición coincidente: Use electrodos/cables de acero meteorización
AWS/SMAW: E7018-W (por ejemplo, LB-52U)
AWS/GMAW: ER70S-6 con flujo de meteorización
Jis: D5016, D5018 para SMAW
Requisitos clave:
Bajo hidrógeno (<5ml/100g)
Control de humedad (volver a secar si está expuesto)
4. Parámetros de soldadura (típicos)
| Proceso | Actual | Voltaje | Velocidad | Gas (si corresponde) |
|---|---|---|---|---|
| Marea | 110-140a (3.2 mm) | 22-26V | - | - |
| Gmaw | 180-220A | 24-28V | 30-50 cm/min | 75% AR + 25% CO₂ |
| FCAW | 200-280A | 24-32V | 40-60 cm/min | Autónomo o co₂ |
5. Consideraciones posteriores a la solilla
Eliminación de escoria: Limpie a fondo entre pases
Temperatura de interpasa: Mantener por debajo de 250 grados
Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT):
No requeridoPara la mayoría de las aplicaciones
For thick sections (>50 mm), considere el alivio del estrés en 580-620 grados
Protección contra la corrosión:
Permitir la formación de pátina natural (no se necesita pintura)
Si se requiere pintura, use cebadores resistentes a la meteorización
6. Defectos y prevención comunes
| Asunto | Causa | Solución |
|---|---|---|
| Porosidad | Humedad, contaminación | Superficies limpias, electrodos secos |
| Agrietamiento | Alta moderación, hidrógeno | Precaliente, electrodos de baja H |
| Pública Pátina | Relleno incorrecto | Use consumibles con meteorización coincidente |
7. Normas y certificación
Jis g 3125: Especificación del material base
AWS D1.1/D1.5: Calificación del procedimiento de soldadura
ISO 15614: Requisitos de prueba de procedimiento
