1. Fundamentos de soldabilidad
Q295GNH: Menor equivalente de carbono (Ceq ≈ 0,30–0,35%) debido a su menor contenido de carbono y aleación. Esto le confiere una mejor soldabilidad inherente, con menor riesgo de agrietamiento en frío y menos sensibilidad al aporte de calor.
Q355NH: Mayor equivalente de carbono (Ceq ≈ 0,38–0,45 %) debido al aumento de carbono y elementos de aleación (p. ej., Mn, Cr) para lograr una mayor resistencia. Esto aumenta su susceptibilidad al agrietamiento en frío y requiere un control más estricto del precalentamiento y del aporte de calor.
2. Requisitos de precalentamiento
Generalmente no requiere precalentamiento para secciones delgadas (<12mm) under normal ambient conditions (above 15°C).
For thicker sections (>12 mm) o entornos de baja-temperatura (<5°C), preheating to 50–100°C may be recommended to reduce hydrogen-induced cracking.
Mandatory preheating for most applications, especially for thicknesses >8 mm o en ambientes fríos.
Temperaturas típicas de precalentamiento: 80 a 150 grados (más altas para placas más gruesas o juntas de alto espesor para retardar el enfriamiento y permitir la difusión del hidrógeno).
3. Control de entrada de calor
Aporte térmico recomendado: 15-35 kJ/cm (según espesor).
Entrada de calor recomendada: 15–25 kJ/cm (rango más estricto para evitar un ablandamiento o fragilización excesivos de la ZAC).
4. Selección del metal de aportación
Metales de aportación que coincidan con sus propiedades y resistencia a la intemperie: por ejemplo, E7018-G (para intemperie) o E6013 (para uso estructural general).
Centrarse en mantener la resistencia a la corrosión en el metal de soldadura, lo que a menudo requiere rellenos con adiciones de Cu y Cr.
Requiere rellenos-de mayor resistencia para igualar la resistencia del metal base: por ejemplo, E8018-G (grado de intemperie) o E71T-8 (con núcleo fundente, para mayor resistencia).
Es fundamental para equilibrar la resistencia y la dureza de la soldadura, ya que los rellenos insuficientes-pueden provocar fallos prematuros en la zona de soldadura.
5. Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT)
6. Prevención de grietas
Q295GNH: La principal preocupación es el craqueo del hidrógeno en secciones gruesas; Se solucionan mediante electrodos de bajo-hidrógeno (p. ej., E7018-G) y un precalentamiento mínimo.
Q355NH: Mayor riesgo de agrietamiento en frío debido al mayor contenido de carbono y aleación. Requiere:
Control estricto de hidrógeno (rellenos bajos-de hidrógeno, electrodos secos).
Precalentamiento y temperatura entre pasadas adecuados (mayor o igual a 150 grados para secciones gruesas).
Enfriamiento lento posterior a la soldadura (p. ej., aislamiento) para permitir el escape del hidrógeno.
