1. Soldadura de arco de metal blindado (SMAW, soldadura de palo)
Ventajas: Flexible para - Sitio/Outdoor/Complex Juntas (Overhead/Vertical), sin dependencia de gas (resiste el viento frío), usa bajo - electrodos de hidrógeno para evitar agrietos en frío.
Escenarios: Reparación de campo de pequeñas piezas estructurales (barandas, torres de comunicación) en regiones frías.
Reglas clave: Use electrodos E5015-G/E5016-G (seco a 350–400 ° C), precaliente 100–150 ° C (150–200 ° C para placas ≥25 mm), mantenga el arco corto.
2. Soldadura por arco de metal de gas (GMAW, soldadura MIG)
Ventajas: Alta eficiencia (alimentación de alambre continuo), entrada de calor controlable, argón - rico Gas (80% AR +20% CO₂) asegura soldaduras limpias con retención Cu/CR.
Escenarios: Producción por lotes de piezas medianas delgadas - (marcos de señalización, purlins) o prefabricación del taller.
Reglas clave: Use alambre ER50-G/ER50NI1, alimentador de alambre a fuego (si<0°C), control heat input 20–35kJ/cm, use windscreen outdoors.
3. Soldadura por arco sumergido (sierra)
Ventajas: Alta tasa de deposición para placas gruesas (≥20 mm), arco de aislados de flujo (bajo hidrógeno/impurezas), el enfriamiento lento reduce la residencia.
Escenarios: Miembros estructurales gruesos (vigas de puente, soportes de tubería) en áreas frías.
Reglas clave: Coincidir con el flujo SJ101G/SJ102 con alambre H08MN2NIMOA (flujo de precalentamiento 250–300 ° C), mantenga el Interpass 150–200 ° C.
4. Soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW, soldadura TIG)
Ventajas: Control de calor preciso (Haz Minimal), Ultra - Hidrógeno bajo, ideal para placas delgadas (3–10 mm) o pases de raíz críticos.
Escenarios: Delgada - piezas amuralladas (accesorios de iluminación) o presión - Roots de componentes (boquillas del tanque de agua).
Reglas clave: Use 99.99% AR (gas de respaldo para raíces), precaliente 80-150 ° C, use agua - antorcha enfriada.
Evitar: oxy - soldadura de acetileno (exceso de calor) y self - FCAW blindada (alto arco de hidrógeno/inestable).
