I. Optimización de la capa de óxido natural (para el acero meteorizante)
1. Método de oxidación natural
Principio: La exposición al aire libre forma una capa densa de óxido a través de elementos de aleación (CR, Cu, Ni) durante 6-12 meses.
Operación: Colocar al aire libre; Evite las impurezas de la superficie.
Escenarios: RUST - TEXTURA Necesidades (esculturas, barandillas); Bajo entornos de corrosión -.
2. Aceleración de óxido artificial
Principio: Aceleradores de óxido acortan la formación a 1–2 semanas; Evite la pérdida de óxido en polvo.
Operación: Superficie limpia → Aplicar acelerador; Estabilizador opcional.
Escenarios: Producción en masa (garajes del cortacésped); apariencia rápida de óxido.
II. Protección de recubrimiento (barrera física)
1. Clima - recubrimiento resistente
Principio: Resinas (fluorocarbono, acrílico) + anti - Los pigmentos de óxido forman barrera densa.
Tipos: Fluorocarbono (servicio de 15–20 años); acrílico (costo - efectivo); Primer epoxi + Topcoat.
Operación: Descargoso → Aplicar 2–3 capas de imprimación/capa superior.
Escenarios: Resistencia del alto tiempo; Non - Apariencia de óxido (gabinetes de metal).
2. Hot - Dip Galvanizing (para acero)
Principio: El recubrimiento de forma de zinc fundido (protección del ánodo de sacrificio).
Operación: Desgratación → derrota → dip a zinc; recubrimiento 50-100 μm.
Escenarios: Ambientes húmedos/de pulverización de sal (soportes, columnas).
Iii. Pasivación de superficie/sellado (auxiliar)
1. Tratamiento de pasivación
Principio: El pasivador forma una película delgada para estabilizar la capa galvanizada/capa de óxido.
Operación: Post - recubrimiento/galvanizing → passivador de inmersión/spray.
Escenarios: Reforzar productos galvanizados; estabilizar óxido artificial.
2. Sellador Coating
Principio: El sellador transparente (acrílico, silano) conserva la apariencia y bloquea la corrosión.
Escenarios: High - apariencia de apariencia (óxido - adornos coloreados).
Comparación de diferencia de núcleo
