Gnee Steel es una empresa especializada en la producción de aleaciones de Inconel, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 y otros materiales de aleación de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, químico, de generación de energía, automotriz, de energía nuclear y otros, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente.
¿Cuáles son los tipos de Inconel?
¿Cuáles son los tipos de Inconel?
Inconel es una serie de aleaciones de alta temperatura-a base de níquel-cromo-conocidas por su excelente resistencia a la oxidación, a la corrosión y a las altas-temperaturas. Los tipos principales incluyen 600 (utilizado en componentes de hornos), 601 (estabilidad a la oxidación a altas-temperaturas), 625 (aplicaciones de alta-resistencia en campos marinos/aeroespaciales), 718 (utilizado en motores a reacción de alta-resistencia), 690 (utilizado en aplicaciones de energía nuclear) y X-750 (resistencia a la fatiga).
¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 600 y 718 Alloy?
Inconel 600 tiene una excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad, lo que lo hace adecuado para procesamiento químico y aplicaciones marinas. Inconel 718, por otro lado, posee una resistencia superior a las altas-temperaturas y a la fluencia, lo que lo convierte en el material preferido para las industrias aeroespacial y de petróleo y gas.
¿Qué es el material Inconel?
Inconel es una superaleación a base de níquel-cromo-conocida por su alta resistencia, resistencia a la corrosión y capacidad para soportar temperaturas, presiones o cargas mecánicas extremas. Las aleaciones de Inconel exhiben una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión. Cuando se calientan, los materiales de Inconel forman una capa de óxido pasiva gruesa y estable que protege la superficie de una mayor corrosión. Inconel mantiene su resistencia en un amplio rango de temperaturas, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta-temperatura donde el aluminio y el acero se deslizarían debido a las vacantes de cristales inducidas térmicamente. La resistencia a altas temperaturas-de los materiales de Inconel se logra mediante el fortalecimiento de una solución sólida-o el endurecimiento por precipitación, según el tipo de aleación específico.
Propiedades de los materiales Inconel
Además de un excelente rendimiento a altas-temperaturas, los materiales de Inconel también exhiben características de resistencia excepcionales a temperatura ambiente. El alto contenido de cromo les confiere una excepcional resistencia a la corrosión incluso a temperatura ambiente. Otros elementos de aleación mencionados en la sección de composición imparten propiedades adicionales, como tenacidad y dureza. Algunas aleaciones de Inconel, como Inconel 718, se someten a un tratamiento de endurecimiento por precipitación para mejorar aún más su resistencia.
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Composición del material Inconel
| Inconel | Elemento, proporción en masa (%) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | cr | fe | Mes | Nb y Ta | Co | Minnesota | Cu | Alabama | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 600 | Mayor o igual a 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | - | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,15 | Menor o igual a 0,015 | ||||||
| 617 | 44.2–61.0 | 20.0–24.0 | Menor o igual a 3,0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,5 | 0.8–1.5 | Menor o igual a 0,6 | Menor o igual a 0,5 | 0.05–0.15 | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,006 | |
| 625 | Mayor o igual a 58,0 | 20.0–23.0 | Menor o igual a 5,0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,4 | Menor o igual a 0,4 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,1 | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | ||
| 690 | Mayor o igual a 58 | 27–31 | 7–11 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,05 | Menor o igual a 0,015 | |||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | Balance | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 0,3 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,006 |
| X-750 | Mayor o igual a 70,0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 0,5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,01 | |||
Grados de materiales de Inconel
Inconel 600
Los tubos Inconel 600 son una aleación con excelente resistencia al calor, a la corrosión y otras propiedades-resistentes al desgaste. Es ideal para entornos de alta-temperatura, como calderas, calentadores y turbinas de gas, y no se agrieta ni pierde resistencia incluso a bajas temperaturas.
Inconel 601
Inconel 601 exhibe una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas-, resistencia a la carburación y propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como elevada. Debido al contenido de carbono y al tamaño de grano controlados, también resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Con una alta resistencia a la rotura por fluencia, es un material ideal para aplicaciones por encima de 500 grados.
Inconel 601GC
Inconel 601GC (Inconel 601 controlado por grano) es una versión-controlada por grano de Inconel 601.
Inconel 617
Inconel 617 es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno conocida por sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión a altas-temperaturas, incluidas la oxidación y la carburación.
Inconel 625
Inconel 625 ofrece una excelente resistencia a la corrosión y oxidación en un amplio rango de temperaturas de hasta 980 grados, así como buenas propiedades de tracción y fatiga. También proporciona resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes salinos.
Inconel 686
La aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno Inconel 686 es una aleación resistente a la corrosión-con excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, corrosión por picaduras y corrosión ácida mixta. Inconel 686 es una aleación-resistente a la corrosión ampliamente utilizada en aplicaciones químicas, marinas y de control de la contaminación del aire.
Inconel 690
Inconel 690 exhibe una excelente resistencia a la corrosión por cloruro, corrosión por estrés hídrico a alta-temperatura y alta-presión, medios oxidantes fuertes y corrosión mixta de HNO2-HF. Se utiliza habitualmente en plantas de tratamiento de residuos nucleares, generadores de vapor y componentes resistentes al ácido nítrico.
Inconel 718
Inconel 718 es una aleación de hierro-níquel-cromo-que endurece por precipitación y que contiene niobio y molibdeno. Esta aleación exhibe alta resistencia y buena tenacidad a temperaturas inferiores a 650 grados. Esta aleación es resistente a la corrosión-en entornos de baja y alta temperatura-. Puede suministrarse en estado tratado-con solución o endurecido-por precipitación.
Inconel 725
Inconel 725 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio conocida por su excelente resistencia a la corrosión y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. El endurecimiento por envejecimiento mejora significativamente su resistencia, ductilidad y resistencia a la tracción.
Inconel 740H
Inconel 740H logra el endurecimiento por envejecimiento mediante la precipitación de las fases primaria y secundaria. Esta aleación exhibe una excelente resistencia a altas-temperaturas de hasta 850 grados. Su alto contenido de cromo y cobalto le otorga una resistencia superior a la oxidación, carburación y sulfuración a altas temperaturas.
Inconel X-750
Inconel X-750 tiene buena resistencia a la corrosión y oxidación y mantiene un buen rendimiento a temperaturas de hasta 980 grados. También mantiene buenas propiedades y formabilidad a bajas temperaturas. Esta aleación se utiliza principalmente en componentes aeroespaciales y turbinas de gas industriales.
Inconel 751
Inconel 751 es una aleación de alta-temperatura que se endurece por precipitación-similar a la aleación Inconel 750. Posee una excelente resistencia al desgaste, solidez y resistencia a la corrosión, así como una alta dureza a temperaturas elevadas. Se utiliza principalmente en válvulas de escape de motores de combustión interna.
Inconel 783
Inconel 783 es una aleación-resistente a la oxidación-alta temperatura diseñada específicamente para aplicaciones de turbinas, que presenta un bajo coeficiente de expansión térmica. Mediante la adición de niobio y aluminio, logra una mayor resistencia mediante el endurecimiento por precipitación. El contenido de aluminio de esta aleación garantiza una excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas. Además, el Inconel 783 es aproximadamente un 5 % más ligero que el Inconel 718.
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Código de materiales Inconel
Los materiales de Inconel suelen codificarse según grados específicos, como 625, 718, 600 y 800, que indican su composición y aplicaciones únicas.
|
Nombre comercial |
ASTM/ASME/UNS |
|---|---|
|
(600) |
ASTM B167 UNS N06600 |
|
(601) |
ASTM B167 UNS N06601 |
|
(N06603) |
ASTM B167 UNS N06603 |
|
(N06690) |
ASTM B167 UNS N06690 |
|
(N06693) |
ASTM B167 UNS N06693 |
|
(N06025) |
ASTM B167 UNS N06025 |
|
(N06045) |
ASTM B167 UNS N06045 |
|
(N06696) |
ASTM B167 UNS N06696 |
|
(600) |
ASTM B163 UNS N06600 |
|
(601) |
ASTM B163 UNS N06601 |
|
(690) |
ASTM B163 UNS N06690 |
Conclusión
Las aleaciones de Inconel son cruciales en aplicaciones exigentes debido a su excepcional resistencia al calor, a la corrosión y a la tensión. Desde la confiabilidad del Inconel 600 en procesamiento químico hasta la resistencia del Inconel 718 en aplicaciones aeroespaciales, cada tipo de aleación está meticulosamente diseñado para abordar desafíos específicos. La elección de la aleación de Inconel adecuada garantiza un rendimiento y una durabilidad óptimos en entornos extremos, lo que lo convierte en un material fundamental en diversas industrias, desde la aeroespacial hasta la de procesamiento químico. Para soluciones personalizadas, se recomienda consultar a Gnee Steel para seleccionar la aleación de Inconel más adecuada a sus necesidades.
Gnee Steel es un fabricante profesional de varias aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, química, energética, automotriz y de energía nuclear, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas según las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de materiales de aleación o para solicitar soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos enru@gneesteelgroup.com para una cotización.