SA612/SA612Mes un acero de calidad para recipientes a presión (PVQ) de carbono-manganeso-silicio-de alta resistencia diseñado específicamente para calderas soldadas y recipientes a presión que funcionan en entornos de temperatura moderada-a-baja (de -40 grados a 425 grados).
Composición química
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Elemento |
SA612 (%) |
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Carbono (C) |
Menor o igual a 0,27 |
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Manganeso (Mn) |
0.85–1.20 |
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Silicio (Si) |
0.15–0.40 |
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Fósforo (P) |
Menor o igual a 0,035 |
|
Azufre (S) |
Menor o igual a 0,035 |
Propiedades mecánicas
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Propiedad |
SA612 |
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Fuerza de producción |
Mayor o igual a 260 MPa |
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Resistencia a la tracción |
415–550 MPa |
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Alargamiento |
Mayor o igual al 18% |
Equivalentes internacionales
Normas europeas
EN 10028-3 P355N(equivalente más reconocido)
Rendimiento: 295-355 MPa (dependiente del espesor)
Tracción: 450-630 MPa
Impacto: mayor o igual a 40 J a -20 grados
Aplicaciones: Recipientes a presión, calderas, intercambiadores de calor.
P355GH(equivalente europeo alternativo)
Propiedades mecánicas similares a P355N
Se utiliza en servicios de alta-temperatura de hasta 450 grados
Estándares chinos
Q345R(o Q345R-NL para aplicaciones de baja-temperatura)
Rendimiento: Mayor o igual a 345 MPa (para espesores menores o iguales a 16 mm)
Tracción: 450-590 MPa
Impacto: mayor o igual a 34 J a 0 grados (estándar) o -20 grados (opcional)
Ampliamente utilizado en la industria china de recipientes a presión.
Estándares japoneses
JIS SM53B/SM53C
Rendimiento: ~355 MPa
Tracción: 510-630 MPa
Aplicaciones: Recipientes a presión, puentes, maquinaria de construcción.
JIS SM520B/SM520C(opciones alternativas)
Otros equivalentes internacionales
DIN 1.8905/StE 460/P460N(Alemán)
BS P460N(Británico)
ISO E460DD(Internacional)
Tabla de comparación de equivalentes clave
| Propiedad | SA612 | ES P355N | Q345R | JIS SM53B |
|---|---|---|---|---|
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 345 MPa | 295-355MPa | Mayor o igual a 345 MPa | ~355MPa |
| Resistencia a la tracción | 570-725MPa | 450-630 MPa | 450-590MPa | 510-630MPa |
| Prueba de impacto | 27 J a -40 grados | 40 J a -20 grados | 34 J a 0 grados * | 27 J a 0 grados * |
| Espesor máximo | 25mm | 300 milímetros | 200 milímetros | 200 milímetros |
| Equivalente de carbono | Menor o igual a 0,48% | ~0.44% | ~0.43% | ~0.44% |
| Aplicaciones típicas | Tanques de GNL, recipientes de alta-presión | Recipientes a presión generales, calderas. | Equipos petroquímicos, calderas. | Maquinaria industrial, recipientes a presión. |
¿Cuándo utilizar estos equivalentes?
Para proyectos europeos: Especifique EN 10028-3 P355N (o P355GH para temperaturas más altas)
Beneficios: Ampliamente disponible, totalmente compatible con la Directiva de equipos a presión (PED) de la UE
Para proyectos asiáticos: Utilice Q345R (China) o SM53B/C (Japón)
Q345R ofrece una excelente relación costo-rendimiento en el mercado chino
Para reemplazo directo en diseños existentes: SA516 Gr.70 (aunque no es un equivalente exacto)
Rendimiento: 230-207 MPa (inferior a SA612, requiere secciones más gruesas)
Tracción: 485-620 MPa
Impacto: mayor o igual a 27 J a -30 grados (estándar) o -46 grados (opcional)
Espesor: Hasta 200 mm (frente al límite de 25 mm del SA612)
Consideraciones importantes
Limitaciones de espesor: SA612 está limitado a 25 mm de espesor, mientras que la mayoría de sus equivalentes permiten hasta 200-300 mm
Soldabilidad: Todos los equivalentes mantienen una buena soldabilidad (CE menor o igual a 0,48%), pero los requisitos de precalentamiento pueden diferir
Rendimiento a baja-temperatura: SA612 ofrece una mejor resistencia a bajas-temperaturas (-40 grados) en comparación con el estándar P355N (-20 grados) o Q345R (0 grados). Para aplicaciones criogénicas, especifique P355NL1/NL2 o Q345R-NL
Proceso de dar un título: Al reemplazar SA612 con equivalentes, asegúrese de que los materiales cumplan con los códigos de recipientes a presión pertinentes (ASME BPVC, EN 13445, GB 150)
Elequivalentes más cercanos a SA612sonEN 10028-3 P355N(Europeo),Q345R(chino), yJIS SM53B/C(Japonés). Estos grados coinciden con las características de resistencia y tenacidad del SA612 y al mismo tiempo ofrecen más flexibilidad en espesor y disponibilidad.
GNEE Steel también suministra una variedad de placas de acero para calderas y recipientes a presión, como A204 Grado B, A515 Grado 70, A537 Clase 1, SA387 Grado 11 Clase 1, P265GH, S537 Clase 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, etc. Si desea saber más sobre otros tipos de placas de acero, puede llamar la línea directa de consultas al +8615824687445 o envíe un correo electrónico aru@gneesteelgroup.com. Le invitamos a consultarnos y estamos muy dispuestos a responder sus preguntas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el material SA 612?
placa de acero al carbono{0}}manganeso-silicio
SA612 es una placa de acero al carbono-manganeso-silicio muerta fabricada para recipientes a presión soldados. Su grano fino lo hace adecuado para uso en servicios de temperatura moderada y baja donde la resistencia al impacto es importante.
¿Cuál es la composición de ASTM A612?
La placa de acero ASTM A612 es una placa de acero de alta-resistencia y baja-aleación (HSLA) diseñada para recipientes a presión soldados. Tiene una composición nominal de carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, níquel, cromo, molibdeno y cobre.
¿Qué es el acero A612?
La especificación ASTM A612 es la especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono, de alta resistencia, para servicio a temperatura moderada y baja. ASTM A612 abarca placas de acero al carbono-manganeso-silicio destinadas a su uso en recipientes a presión soldados para servicios a temperaturas moderadas y bajas.
¿Las placas de acero SA612 y A612 son el mismo producto? ¿Cuáles son las diferencias fundamentales?
Son el mismo tipo de placa de acero. ASTM A612 es el estándar de materiales, mientras que ASME SA612 es la designación asignada después de que ASTM A612 se incorporara al Código ASME para calderas y recipientes a presión, específicamente para la fabricación de equipos-que soportan presión.
¿Cuáles son los estándares ejecutivos para las placas de acero SA612/A612? ¿Existen diferencias entre las versiones ASTM y ASME?
Las normas ejecutivas son ASTM A612/A612M y ASME SA612. No existen diferencias sustanciales en composición química y propiedades mecánicas entre las dos versiones; la única variación radica en sus sistemas de códigos aplicables.
¿Cuáles son los grados equivalentes de SA612/A612 en las normas chinas y europeas? ¿Se pueden utilizar como sustitutos directos?
Los grados equivalentes aproximados comunes incluyen EN P355GH, DIN 1.0473 y GB Q345R. Sin embargo, no pueden utilizarse como equivalentes directos. Su idoneidad debe confirmarse de acuerdo con las especificaciones de diseño y los requisitos de aprobación.
¿Cuáles son el límite elástico y la resistencia a la tracción de SA612/A612? ¿Varían con diferentes espesores?
El límite elástico mínimo de SA612 es de aproximadamente 260 MPa y su resistencia a la tracción oscila entre 485 y 620 MPa. A medida que aumenta el espesor, el límite elástico mínimo permitido puede disminuir ligeramente.
¿Cuáles son los requisitos de energía de impacto de baja-temperatura para SA612/A612? ¿Son consistentes los requisitos a -40 grados y -45 grados?
Las normas suelen exigir pruebas de impacto a -40 grados, mientras que las pruebas a -45 grados no son obligatorias. Si un proyecto especifica pruebas de -45 grados, se deben realizar pruebas de impacto adicionales y definirlas claramente en el acuerdo técnico.
¿Cuáles son las temperaturas de servicio mínima y máxima para SA612/A612?
La temperatura de servicio mínima recomendada es de aproximadamente -40 grados y la temperatura máxima de funcionamiento generalmente es de alrededor de 400 grados, según las especificaciones de diseño y el medio de servicio.
¿Cuál es el carbono equivalente de ASME SA612? ¿Se requiere precalentamiento para soldar?
El equivalente de carbono suele oscilar entre 0,42 y 0,45. Se recomienda precalentar entre 50 y 120 grados para soldar placas medianas y gruesas. Los materiales de soldadura comúnmente utilizados incluyen electrodos con bajo contenido de -hidrógeno, como E7018 y E7016.
¿Cuál es el rango de espesor habitual del SA612/A612 y cuál es el espesor máximo personalizable?
El rango de espesor habitual es de 6 a 100 mm. Algunas acerías pueden ofrecer espesores personalizados de hasta 150 mm, sujeto a la confirmación de sus capacidades de laminación y tratamiento térmico.
¿Cuáles son las condiciones de entrega comunes para SA612/A612?
Las condiciones de entrega comunes incluyen Laminado-(AR), Normalizado (N) y Normalizado + Templado (N+T), siendo la condición normalizada la más utilizada.
¿Cuál es la maquinabilidad del SA612? ¿Es propenso a agrietarse?
SA612 exhibe un excelente rendimiento de corte y doblado. Cuando se procesa con técnicas adecuadas y precalentamiento, no es propenso a agrietarse.
¿Cuál es más adecuado para aplicaciones de baja-temperatura: SA612 o SA516 Gr.70?
SA612 ofrece un rendimiento integral más estable en placas gruesas y condiciones de trabajo de alto-estrés, mientras que SA516 Gr.70 ofrece una mejor rentabilidad-en condiciones de operación convencionales.
¿Se puede utilizar Q345R como sustituto del SA612?
Q345R se puede utilizar como sustituto en algunas condiciones de trabajo para proyectos que no son-ASME. Sin embargo, no se recomienda la sustitución para proyectos o escenarios de exportación donde las especificaciones requieren explícitamente SA612.
¿Cuáles son las diferencias entre SA612 y SA537 Cl.2?
SA537 Cl.2 cuenta con mayor resistencia y rendimiento a bajas-temperaturas, pero tiene un costo significativamente mayor que SA612. Es adecuado para condiciones de funcionamiento más severas.
¿Es la placa de recipiente SA612 adecuada para tanques de almacenamiento de GNL?
SA612 no se recomienda para tanques primarios de almacenamiento de GNL que funcionan a -162 grados, pero se puede utilizar en sistemas auxiliares de GNL o recipientes de temperatura media-a baja.
¿Cuál es la resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) de las placas de acero SA612?
El estándar SA612 no exige requisitos de resistencia HIC. Para aplicaciones que involucran medios que contienen azufre-, se deben usar placas SA612 personalizadas con bajo-azufre y bajo{4}}fósforo, acompañadas de pruebas HIC.
| Otra placa de acero de GNEE | ||||
| Nombre | Material | Especificación (mm) | Montones | Observación |
| Placa de acero revestida | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300 mm (placa base), 1-50 mm (placa compuesta) | / | UT, AR, TMCP. Prueba de dirección Z normalizada, apagada y revenida, prueba de impacto de muesca Charpy V-La prueba de terceros, revestimiento o granallado y pintura. |
| Baja aleación | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Normalización, templado, laminado controlado, laminado en caliente, laminado en caliente, primera inspección, segunda inspección, tercera inspección |
| Placa de recipiente a presión | Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA387Gr11, SA387Gr12, SA387Gr22, P265,P295,P355GH,Q245R(R-HIC),Q345R(R-HIC) | 3 - 300 | 8650 | Normalización, templado, laminado controlado, laminado en caliente, laminado en caliente, primera inspección, segunda inspección, tercera inspección |
| Placa de alta-resistencia | WH785D/E,Q960D/E, Q890D/E,WH60D/E,WH70B,Q550D,Q590D,Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | Templado y revenido |
| Placa-resistente al desgaste | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Templado y revenido |
| Placa de puente | Q235qC, Q345qC, Q370qC, Q420qC, Q345qDNH, Q370qDNH, A709 - 50F - 2, A709 - 50T - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Laminado en caliente, normalizado, laminado en caliente, laminado controlado, templado y revenido + tenacidad y fragilidad |

