1. Tipo de núcleo PWHT: recocido para aliviar tensiones (opción principal)
Rango de temperatura: 550–620 grados (es fundamental evitar exceder los 650 grados, ya que temperaturas más altas pueden reducir el límite elástico del acero e interrumpir la formación de una película de óxido resistente a la corrosión-).
Tasa de calentamiento/enfriamiento: Menor o igual a 200 grados/h para placas de más de 25 mm de espesor (velocidades más lentas previenen el estrés térmico); enfríe a menos de 300 grados o igual en el horno, luego enfríe al aire-a temperatura ambiente.
tiempo de espera: 1 a 2 horas por cada 25 mm de espesor de placa (p. ej., 2 horas para acero de 50 mm-de espesor, lo que garantiza un alivio total de la tensión).
2. Excepciones clave: cuándo se puede omitir PWHT
Espesor de la placa Menor o igual a 16 mm (menor tensión y tensión residual, bajo riesgo de agrietamiento).
La soldadura utiliza procesos con bajo-hidrógeno (p. ej., soldadura por arco metálico con gas/GMAW con alambres con bajo-hidrógeno, soldadura por arco sumergido/SAW) y pre-precalentamiento de la soldadura (80-120 grados).
La estructura soldada es para servicio no-crítico (sin exposición-a largo plazo a cargas cíclicas o entornos de corrosión hostiles como atmósferas marinas/industriales).
3. Precauciones críticas para evitar daños
Soldaduras pre-limpias: Elimine la escoria, las salpicaduras y el aceite antes de que los contaminantes PWHT-puedan causar decoloración o corrosión local durante el calentamiento.
Evite el sobrecalentamiento: Nunca exceda los 620 grados ; El sobrecalentamiento reducirá la resistencia a la tracción del SMA570W (de ~670MPa a<600MPa) and weaken its weather resistance.
Proteger después de PWHT: Después de enfriar-aire, pula ligeramente la superficie de soldadura si se forman escamas de óxido-esto garantiza que los elementos de aleación-resistentes a la intemperie (Cu, Cr) puedan reaccionar con el aire para formar una película protectora estable.
