1. Resistencia a la tracción y límite elástico
Normalización: Normalmente aumenta tanto la resistencia a la tracción (entre un 5 y un 10 %) como el límite elástico (entre un 3 y un 7 %) en comparación con el estado-laminado. Esto se debe al refinamiento del grano y a la formación de una estructura de ferrita-perlita más uniforme, que mejora el enlace interatómico y la resistencia a la deformación.
Recocido: Reduce ligeramente el límite elástico y de tracción (entre un 2 y un 5 %) a medida que el proceso ablanda el material aliviando las tensiones internas y engrosando marginalmente las laminillas de perlita, priorizando la ductilidad sobre la resistencia.
Recocido de alivio de tensión: Tiene un impacto mínimo en la resistencia, ya que se enfoca en reducir las tensiones residuales sin alterar la microestructura primaria.
2. Ductilidad (alargamiento)
Normalización: Mejora el alargamiento entre un 1 y un 3 % (p. ej., entre un 22 % y un 24 % y un 25 % en algunos casos). La estructura de grano uniforme y refinada permite una mayor deformación plástica antes de la fractura, ya que los granos finos distribuyen la tensión de manera más uniforme.
Recocido: Mejora significativamente la ductilidad (el alargamiento aumenta entre un 3 y un 5 %) al ablandar el acero y reducir las restricciones de los límites de grano-, lo que lo hace más maleable para los procesos de conformado.
Enfriamiento rápido (post-normalización): Puede reducir ligeramente la ductilidad si el enfriamiento es demasiado rápido, ya que puede introducir una falta de homogeneidad microestructural menor (aunque este efecto está limitado en Q295GNH debido a su baja templabilidad).
3. Dureza (energía de impacto)
Normalización: Mejora notablemente la resistencia al impacto (p. ej., la energía de la muesca Charpy V-aumenta entre un 15 y un 25 %). La microestructura de grano fino- y la distribución uniforme de fases reducen la concentración de tensiones, lo que permite que el material absorba más energía durante el impacto antes de fracturarse.
Recocido: Mejora moderadamente la tenacidad (aumento del 5 al 10 %) al aliviar las tensiones internas que podrían actuar como puntos de inicio de fractura, aunque su efecto es menos pronunciado que el de la normalización.
Enfriamiento lento (post-normalización): Degrada la tenacidad al promover el crecimiento de grano grueso y la formación desigual de perlita, lo que crea zonas frágiles propensas a la propagación de grietas.
4. Dureza
Normalización: Aumenta ligeramente la dureza (entre 5 y 10 HB) debido a la perlita más fina y al refinamiento del grano, que mejoran la resistencia a las indentaciones.
Recocido: Reduce la dureza (entre 10 y 15 HB) a medida que el material se ablanda, lo que facilita su mecanizado o soldadura.
Recocido de alivio de tensión: Tiene un efecto insignificante sobre la dureza, ya que no altera la composición de fases de la microestructura.
5. Resistencia a la corrosión
Normalización: Mejora indirectamente la resistencia a la corrosión por intemperie. Al homogeneizar la distribución de los elementos de aleación (Cu, Cr, Ni), favorece la formación de una película protectora de óxido más densa y uniforme en la superficie, frenando la corrosión.
Calefacción/refrigeración excesiva: Puede disminuir la resistencia a la corrosión si se produce una falta de homogeneidad microestructural (por ejemplo, segregación de elementos de aleación), ya que crea áreas localizadas más susceptibles a la corrosión.
