1. Preparación previa
(1) Limpieza de materiales
Eliminarescala de molino, óxido, aceite y humedadusando solventes de molienda, cepillado o desengrasante.
Evite los limpiadores clorados (riesgo de agrietamiento).
(2) Diseño conjunto y preparación de borde
UsarV-Groove, U-Groove o Bisel Juntas for thick plates (>6 mm).
Mantener unbrecha de raíz de 2–4 mmpara una penetración adecuada.
(3) Precaliente (si es necesario)
Precaliente a 100-150 gradospara:
Thick sections (>20 mm).
Temperaturas ambientales a continuación5 grados (41 grados F).
Altas condiciones de restricción.
No se necesita precalentamientopara placas delgadas (<12 mm) in mild climates.
2. Métodos de soldadura y consumibles
(1) procesos recomendados
| Método de soldadura | Mejor para | Notas |
|---|---|---|
| Soldadura de arco de metal blindado (SMAW/MMAW) | Soldadura de campo, reparaciones | Utilizar electrodos de bajo hidrógeno |
| Soldadura de arco de metal de gas (GMAW/MIG) | Alta productividad, placas delgadas | Requiere gas de blindaje (mezcla AR + CO₂) |
| Soldadura por arco con cento de flujo (FCAW) | Placas gruesas, soldadura al aire libre | Opciones autónomos o protegidas de gas |
| Gas inerte de tungsteno (GTAW/TIG) | Soldadura de precisión, pases de raíz | Lo mejor para hojas delgadas y juntas críticas |
(2) Selección de metal de relleno
Coincidir con las propiedades de meteorización(Use relleno conCU, CR, NIpara resistencia a la corrosión):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-Hildrógeno bajo, uso general.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- Para soldadura de MIG.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-Para soldadura con cento de flujo.
Rellenos de meteorización especiales (e.g., Cables de tipo S355J0Wpara estándares EN).
3. Parámetros de soldadura
| Proceso | Actual (a) | Voltaje (v) | Velocidad de viaje | Broteo de gas (si corresponde) |
|---|---|---|---|---|
| Marea | 90–140 (3.2 mm) | 22–28 V DC+ | Medio | N/A |
| Gmaw | 150–220 (1.2 mm) | 22–28 | Rápido | 75% AR + 25% CO₂ |
| FCAW | 180–250 (1.2 mm) | 24–30 | Medio | Co₂ o en el blindaje |
| Gtaw | 80-150 (2.4 mm) | 10–15 | Lento | 100% argón |
4. Tratamientos posteriores a la soldado
(1) enfriamiento lento
Dejar que la soldadurafresco naturalmente(Evite el enfriamiento rápido).
For thick sections (>25 mm), usaPost Heating (200–250 grados)Para reducir el estrés residual.
(2) Alivio del estrés (si es necesario)
Calentar a 550–600 gradosdurante 1 hora por grosor de 25 mm (para aplicaciones críticas).
(3) Acabado superficial para resistencia a la corrosión
Grindar costuras de soldadura suavepara promover incluso la formación de pátina.
Evitarpintura o recubrimientosA menos que sea necesario (el acero de meteorización se basa en la capa de óxido).
5. Defectos y prevención de soldadura común
| Defecto | Causa | Solución |
|---|---|---|
| Grieta de hidrógeno | Humedad en electrodos, enfriamiento rápido | Use electrodos de baja H, precalentamiento, enfriamiento lento |
| Porosidad | Metal base contaminado, blindaje de gas incorrecto | Limpie las juntas, verifique el flujo de gas |
| Lágrima laminar | Alta restricción, diseño articular deficiente | Use capas de mantequilla, reduzca el estrés |
| Resistencia de corrosión reducida | Metal de relleno incorrecto | Use consumibles compatibles con meteorización |
