1. Preparación previa
Certificación de material:Verifique la composición química del certificado de molino (MTC). Prestar atención alEquivalente de carbono (CEV). Q550NH tiene un CEV más alto (típicamente ~ 0.40-0.45) que el acero suave, lo que aumenta la dureza y la sensibilidad de agrietamiento.
Condición de la superficie:Q550NH desarrolla una capa de óxido superficial. Mientras que el láser puede cortarlo,La escala excesiva o suelta de la fábrica puede afectar la vida de corte y la boquilla. La explosión o la limpieza abrasiva ligera es ideal para aplicaciones críticas, pero a menudo no es estrictamente necesaria.
Planitud de la placa:Asegúrese de que la bobina se haya nivelado adecuadamente. Cualquier ola o curvatura puede hacer que el material se mueva fuera del plano focal durante el corte, lo que lleva a cortes inconsistentes, escoria o perforaciones fallidas.
2. Parámetros del proceso de corte láser
Esta es el área más crítica. El uso de configuraciones de acero suave conducirá a malos resultados.
Potencia y velocidad:
Mayor potencia / velocidad más baja:El contenido de mayor resistencia y aleación de Q550NH requiereMás energía para derretir. Probablemente necesitarásmayor potencia láserovelocidades de corte más lentasen comparación con el corte de acero dulce del mismo grosor.
Perforación:Usa un más largotiempo de perforacióny un más altoaltura de PiercePara evitar que la escoria vuelva a chapotear en la lente y tener en cuenta el material más duro.
Tipo de gas y presión:
El nitrógeno de alta pureza (N₂) es estándar:Utilizado para cortes limpios y sin óxido. La presión debe ser lo suficientemente alta como para expulsar el material fundido por completo.
Se requiere alta presión:Debido al mayor punto de fusión y viscosidad de la piscina fundida,presión de gas significativamente mayor(por ejemplo, se necesita 12-20 bar para grosores de corte) en comparación con el acero dulce.
Oxígeno (o₂) para placas gruesas:Para placas superiores a ~ 15-20 mm, el oxígeno se puede usar para cortar más rápido a través de una reacción exotérmica. Sin embargo, esto dejará unborde de corte oxidado porosoinadecuado para soldadura o donde la resistencia a la corrosión es crítica. Generalmente no se recomienda para el acero de meteorización.
Punto focal:Un punto focal ligeramente negativo (en el material) a menudo es mejor para las placas más gruesas para garantizar que la energía se entregue profundamente en el querf.
3. Consideraciones posteriores a la reducción
Corte la dureza del borde y el agrietamiento:
El calor del corte láser crea unZona afectada por el calor (HAZ). El calentamiento y el enfriamiento rápido pueden endurecer esta zona.
Verifique las microgrietas:Inspeccione el borde de corte, especialmente en las esquinas y los ángulos afilados. Si bien es menos común que con el plasma, el estrés aún puede causar micro-cracks.
Alivio del estrés:Para componentes estresados críticamente,Recocido para alivio del estrésPuede ser necesario después de cortar para reducir el riesgo de agrietarse en el servicio.
Adhesión de escoria:Los parámetros inadecuados conducirán a una escoria obstinada y endurecida en la parte inferior del corte. Optimizar la presión y la velocidad del gas es clave para lograr un corte sin escudo.
Resistencia a la corrosión del borde de corte:
Este es un punto vital.El borde cortado con láser es de acero desnudo y sin problemas. Su resistencia a la corrosión ahora es inferior a la superficie de la placa preinalada.
Para que la pátina protectora se forme uniformemente en toda la estructura,Los bordes cortados deben tratarse. Esto a menudo se hace aplicandosoluciones de pátina de grado meteorización(a base de ácido tánico o fosfórico) para acelerar químicamente el proceso de estabilización de óxido en el borde fresco.
