Por qué la capa de óxido es un problema para la soldadura
La pátina estable en el acero meteorización no es el problema; Es la escala suelta y los contaminantes debajo o dentro de ella lo que causa problemas. Si lo solía, arriesga:
Porosidad (atrapamiento de gas):La capa de óxido es óxido de hierro hidratado (contiene humedad). El intenso calor del arco de soldadura hace que esta humedad se convierta instantáneamente en vapor. Este vapor queda atrapado en la piscina de soldadura fundida, creando burbujas que se solidifican comoporos(Cavidades). La porosidad debilita severamente la soldadura, haciéndola frágil y propensa a la falla.
Inclusiones:La capa física de escala puede romperse y estar envuelta por la piscina de soldadura. Estas inclusiones metálicas no - actúan como pequeñas grietas dentro de la soldadura, creando puntos de estrés y reduciendo la integridad estructural y la dureza de la soldadura.
Pobre fusión:El óxido y la escala actúan como una barrera entre el arco de soldadura y el metal base limpio. Esto puede evitar la penetración y la fusión adecuadas entre el metal de soldadura y el metal base, lo que resulta en un enlace débil y defectuoso.
Arco inestable:La superficie inconsistente puede hacer que el arco de soldadura parpadee y se vuelva inestable, lo que lleva a una cuenta de soldadura de calidad irregular y pobre - de calidad.
Química de soldadura contaminada:La pátina contiene elementos como el azufre y el fósforo. Las cantidades excesivas de estos elementos que ingresan a la piscina de soldadura pueden crearcrujido caliente(agrietamiento de solidificación) a medida que la soldadura se enfría, lo que hace que la articulación sea inútil.
Las mejores prácticas para soldar acero a meteorización (Q235NH, Q355NH, etc.)
Para garantizar una calidad alta -, soldadura fuerte, debe preparar el material correctamente. Este proceso es idéntico a las mejores prácticas para otros aceros.
1. Preparación de la superficie (el paso más crítico)
Molienda:Usted debeEliminar completamente todo el óxido, la escala y los contaminantesdesde la zona de soldadura.
Ancho:Limpiar una banda típicamente25-50 mm (1-2 pulgadas)En ambos lados de la articulación y en todas las caras para soldar.
Meta:Desalentarmetal brillante, brillante y desnudo. No debe haber óxido o decoloración visible en el área para soldar.
2. Selección de consumo adecuada
Use electrodos/alambre de acero meteorización:El metal de relleno debe tener una resistencia de meteorización comparable al metal base. El uso de electrodos de acero de carbono estándar (como E7018) creará una soldadura que se corroe a una velocidad diferente, lo que puede conducir a la corrosión preferencial en la línea de soldadura.
Elecciones comunes:Electrodos conformes a especificaciones comoEn ISO 2560-A: E Fe 8 2 Nicuo barras AWS formuladas específicamente para soldar aceros meteorizos (a menudo con "W" en la designación, lo que indica resistencia a la intemperie).
3. Mantener condiciones secas
La humedad es el enemigo.No suelde en superficies húmedas o en condiciones de lluvia. Si el metal preparado ha estado sentado y se humedece, secarlo bien con una llama o calentador antes de soldar.
Bajo - práctica de hidrógeno:Use los procedimientos de soldadura de hidrógeno Strict Strict - (p. Ej., Almacen de electrodos en un carcaj calentado) para evitar aún más el hidrógeno - grietas inducidas (HIC), al que el acero de meteorización puede ser susceptible.
4. Post - tratamiento de soldadura (para resistencia a la corrosión y estética)
Después de soldar y moler el cordón de soldadura suave, la zona afectada de calor - (Haz) y la soldadura en sí serán de metal desnudo.
Meteorización natural:Con el tiempo (1-3 años), esta área desarrollará naturalmente una pátina que coincida con el acero circundante. Sin embargo, inicialmente se oxidará más rápido, creando un contraste visible.
Pátina acelerada (recomendada para la estética):Para crear una apariencia uniforme de inmediato, puede aplicar unSolución de pátina de acero meteorológica(un acelerador químico) al área soldada. Esto alienta a la capa protectora de óxido a formarse rápidamente en el nuevo metal, combinándolo con el material principal.
