AR500 NM500 Placa de revestimiento resistente al desgaste
NM500Es una placa de acero de alta-resistencia al desgaste-. "NM" en su nombre significa "resistente al desgaste-" (en pinyin) y "500" representa un valor de dureza Brinell de aproximadamente 500 HBW. Cumple con la norma nacional GB/T 24186-2022 y utiliza un proceso de enfriamiento y revenido para equilibrar dureza y tenacidad. Su resistencia al desgaste es de 4 a 5 veces mayor que la del acero ordinario.

NM500 Placa de acero resistente al desgaste
Comparación de grados NM500
| Estándares: | ES | ASTM | SSAB | JIS | ES |
| Calificación: | NM360 NM400 NM450 NM500 NM550 NM600 | XAR400 XAR450 XAR500 XAR550 | HARDOX400 HARDOX450 HARDOX500 HARDOX550 HARDOX600 | JFE-EH360 JFE-EH400 JFE-EH450 JFE-EH500 | CREUSABRO4800 CREUSABRO8000 |
Comparación de propiedades químicas del NM500.
|
Calificación |
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
cr |
Mes |
Ni |
BT |
|
NM360 |
Menor o igual a 0,25 |
Menor o igual a 0,70 |
Menor o igual a 1,60 |
Menor o igual a 0,025 |
Menor o igual a 0,015 |
Menor o igual a 0,80 |
Menor o igual a 0,50 |
Menor o igual a 0,50 |
0.0005-0.006 |
|
NM400 |
Menor o igual a 0,30 |
Menor o igual a 0,70 |
Menor o igual a 1,60 |
Menor o igual a 0,025 |
Menor o igual a 0,010 |
Menor o igual a 1,00 |
Menor o igual a 0,50 |
Menor o igual a 0,70 |
0.0005-0.006 |
|
NM450 |
Menor o igual a 0,35 |
Menor o igual a 0,70 |
Menor o igual a 1,70 |
Menor o igual a 0,025 |
Menor o igual a 0,010 |
Menor o igual a 1,10 |
Menor o igual a 0,55 |
Menor o igual a 0,80 |
0.0005-0.006 |
|
NM500 |
Menor o igual a 0,38 |
Menor o igual a 0,70 |
Menor o igual a 1,70 |
Menor o igual a 0,020 |
Menor o igual a 0,010 |
Menor o igual a 1,20 |
Menor o igual a 0,65 |
Menor o igual a 1,00 |
0.0005-0.006 |
|
NM600 |
Menor o igual a 0,45 |
Menor o igual a 0,70 |
Menor o igual a 1,90 |
Menor o igual a 0,020 |
Menor o igual a 0,010 |
Menor o igual a 1,50 |
Menor o igual a 0,80 |
Menor o igual a 1,00 |
0.0005-0.006 |
|
AR400 |
0.25 |
0.7 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
1.50 |
0.5 |
0.70 |
0.005 |
|
AR450 |
0.26 |
0.7 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
1.00 |
0.5 |
0.70 |
0.005 |
|
AR500 |
0.30 |
0.7 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
1.00 |
0.5 |
0.70 |
0.005 |
Comparación del rendimiento mecánico del NM500
| Índice de rendimiento | NM500 | AR500 | Descripción de la diferencia |
|---|---|---|---|
| Dureza Brinell (HBW) | 470–530 | 477–534 | Básicamente equivalente, AR500 con un límite superior ligeramente superior |
| Límite elástico (MPa) | Mayor o igual a 1000 (típico: 1200–1400) | Mayor o igual a 1400 (típico: 1480) | AR500 tiene un mayor límite elástico y una mejor resistencia a la deformación |
| Resistencia a la tracción (MPa) | Mayor o igual a 1250 (típico: 1350-1550) | Mayor o igual a 1600 (típico: 1655) | AR500 presenta una resistencia a la tracción obviamente mayor |
| Elongación después de la fractura (%) | Mayor o igual a 7 (Transversal) | Mayor o igual a 8 (Transversal) | AR500 posee una plasticidad ligeramente mejor |
| Energía de impacto KV2 (J) | Mayor o igual a 24 a 20 grados de temperatura ambiente | Mayor o igual a 20 a -40 grados | NM500 se centra en la tenacidad a temperatura ambiente; AR500 tiene una excelente resistencia a bajas-temperaturas |
| Rendimiento de doblado en frío | 180 grados, d=4a | 180 grados, d=6a | NM500 presenta mejor rendimiento de doblado en frío |

Placa de acero resistente al desgaste-AR500
Proceso de producción de placa de acero NM500.
La fabricación de materiales-resistentes al desgaste se logra mediante procesos precisos de templado y revenido, transformando bloques o lingotes de acero forjado en materiales con propiedades superiores. Este proceso refinado mejora la microestructura del acero, mejora su tenacidad y maquinabilidad inherentes, al tiempo que reduce la probabilidad de fractura frágil y, en última instancia, logra el endurecimiento completo del material.

NM500 frente a Hardox 500
NM500 y Hardox 500 son reconocidos por su excepcional resistencia a la abrasión, lo que los convierte en las mejores opciones para placas de acero diseñadas para soportar condiciones duras. He aquí una nueva visión de la comparación entre estos dos grados de acero:
Origen y reconocimiento de marca:
NM500 cumple con el estándar chino como se describe en GB/T 24186, lo que indica su origen en el mercado chino. Por el contrario, Hardox 500 es una marca distinguida bajo el paraguas de SSAB, un gigante de la industria siderúrgica sueca. Esta marca goza de una reputación estelar por su calidad constante, lo que la convierte en una opción popular en todo el mundo.
Composición química y elementos de aleación:
Si bien ambos grados de acero cuentan con una composición química sólida, existen ligeras diferencias debido a técnicas de fabricación únicas y elementos patentados. Ambos contienen altos niveles de carbono, manganeso, cromo y otros agentes de aleación estratégicos, lo que contribuye a su dureza, tenacidad y resistencia a la abrasión superiores.
Dureza y resistencia al desgaste:
NM500 exhibe una dureza que típicamente fluctúa entre 470-540 HBW, superando ligeramente a Hardox 500, que generalmente ronda 470-530 HBW. Esta dureza es un indicador clave de su destreza para resistir los efectos del desgaste abrasivo y el impacto.
Presencia y aceptación en el mercado:
Hardox 500 se ha hecho un hueco importante en el mercado internacional, ganándose un amplio reconocimiento por su rendimiento fiable. El NM500, por el contrario, disfruta de una presencia más localizada, particularmente en China y mercados asiáticos selectos.
Aplicaciones diversas:
Ambos grados de acero son muy buscados en sectores que exigen una resistencia al desgaste excepcional, como la minería, la construcción y el reciclaje. Son ideales para componentes que soportan condiciones abrasivas, incluidos, entre otros, cucharones, revestimientos, trituradoras, tolvas y transportadores.
Criterios de selección:
Al decidir entre NM500 y Hardox 500, es esencial sopesar factores como la disponibilidad del mercado, las preferencias regionales, las demandas específicas del proyecto-y la alineación con los estándares y regulaciones de la industria. Ambas opciones proporcionan una notable resistencia a la abrasión, lo que hace que la elección sea principalmente
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Preguntas frecuentes:
1. ¿Cuál es la diferencia entre AR500 y NM500?
AR500: Alto contenido de carbono (C: ~0,38–0,45%), cromo (Cr: ~1,5%) y boro (B: 0,0005–0,006%) para mayor dureza y resistencia a la corrosión. NM500: Carbono inferior (C: menor o igual a 0,38 %), níquel añadido (Ni: menor o igual a 1,0 %) y molibdeno (Mo: menor o igual a 0,65 %) para una soldabilidad y tenacidad equilibradas.
2. ¿Cuál es la diferencia entre Hardox 500 y NM500?
Dureza: NM500 normalmente tiene un rango de dureza de alrededor de 470-540 HBW (dureza Brinell), mientras que Hardox 500 generalmente se encuentra dentro del rango de 470-530 HBW. El nivel de dureza indica su capacidad para resistir el desgaste abrasivo y el impacto.
3.¿Es el acero 4140 más duro que el AR500?
Dos de los tipos más comunes de acero AR son el AR400 y el AR500. Otra opción es el acero 4140, que contiene más aleaciones y otros elementos para hacerlo más duro y más resistente al desgaste-.
4. ¿Qué hace que el acero AR500 sea tan fuerte?
El acero AR500 es un tipo de acero resistente a la abrasión que tiene una alta dureza superficial. Se elabora añadiendo carbono y manganeso al hierro, lo que aumenta su resistencia y dureza. Este acero se utiliza a menudo en aplicaciones como objetivos, chalecos antibalas y vehículos blindados.
5.¿Se puede utilizar una placa de acero-resistente al desgaste como elemento estructural que soporta una carga primaria-(por ejemplo, vigas de construcción, pilares de puentes)?
No. La placa resistente al desgaste-está diseñada para resistir el desgaste superficial, no para la capacidad de carga estructural-. Por lo general, no se utiliza como componente para transportar cargas estáticas primarias (como peso de edificios o cargas de vehículos). Las aplicaciones estructurales requieren aceros estructurales específicos (p. ej., Q235, Q355, ASTM A36), que están diseñados para brindar resistencia, rigidez y tenacidad general.
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