1. Pre-Precalentamiento de soldadura (alternativa más utilizada)
Ámbito de aplicación: Ideal para placas Q355NH Mayor o igual a 8mm de espesor, o soldadura a bajas temperaturas (<5°C).
Proceso: Caliente el área de la unión (3 veces el espesor de la placa en ambos lados de la soldadura) para80-150 grados(no es necesario calentar-todos los componentes). Utilice sopletes de propano o calentadores de inducción y controle la temperatura con termopares.
Por que funciona: Un enfriamiento más lento reduce la formación de martensita, reduce la tensión residual y minimiza el agrietamiento en frío-eliminando la necesidad de aliviar la tensión posterior-a la soldadura.
Limitación: Not suitable for thick plates (>20 mm) o estructuras de carga alta-(la tensión residual aún puede exceder los niveles seguros).
2. Soldadura de entrada con bajo-calor-(control de proceso, no "tratamiento térmico")
Parámetros clave para Q355NH:
Soldadura por arco manual (MMA): Corriente 160–220 A, velocidad de desplazamiento 10–15 cm/min, aporte de calor menor o igual a 25 kJ/cm.
Soldadura por arco metálico con gas (GMAW): voltaje 22-26 V, corriente 180-240 A, aporte de calor menor o igual a 20 kJ/cm.
Por que funciona: Una ZAC más pequeña con granos más finos significa menos fragilidad y tensión residual. Junto con los consumibles de soldadura resistentes a la intemperie (por ejemplo, E501N-Cu), la resistencia a la intemperie y la dureza de la HAZ cumplen con los estándares.
Lo mejor para: Placas delgadas (<12mm), decorative structures, or on-site welding where PWHT (e.g., annealing furnaces) is unavailable.
3. Control de Temperatura entre pasadas (Suplemento al Precalentamiento)
Proceso: Mantenga la temperatura HAZ entre80-200 gradosentre pasadas (nunca deje que se enfríe por debajo de la temperatura de precalentamiento ni supere los 250 grados). Utilice una pistola de temperatura para controlar.
Por que funciona: Previene el sobrecalentamiento (que engrosa los granos) y el enfriamiento excesivo (que forma fases quebradizas). Para Q355NH, esto mantiene la ductilidad y resistencia de la HAZ sin PWHT.
Comúnmente utilizado con: Precalentamiento + soldadura con entrada de -calor-bajo para placas de 12 a 20 mm de espesor.
4. Pasivación posterior-a la soldadura (para resistencia a la intemperie, no para propiedades mecánicas)
Proceso: Después de soldar, limpie la HAZ (pulido con chorro de arena/decapado para eliminar escoria/óxidos), luego aplique unpasivador de acero resistente a la intemperie(p. ej., solución acuosa de fosfato-cromato).
Por que funciona: Acelera la formación de una capa de óxido densa y uniforme en la HAZ-que iguala la resistencia a la corrosión del metal base. Úselo junto con precalentamiento/soldadura de -baja entrada de calor- para cubrir las necesidades mecánicas y de intemperie.
