1. Eliminación de óxido: limpie primero la superficie cortada
Óxido leve (delgado, polvoriento): Utilice cepillos de alambre (manuales o eléctricos) o papel de lija (de grano 80 a 120) para fregar la superficie cortada. Es adecuado para placas pequeñas o manchas de óxido localizadas.
Óxido moderado (espeso, adherente): Utilice herramientas mecánicas como amoladoras angulares con accesorios de rueda de alambre o chorro de arena (seco/húmedo) para áreas más grandes. El chorro de arena garantiza una eliminación completa del óxido y crea una superficie ligeramente rugosa, lo que mejora la adhesión posterior del recubrimiento.
Limpieza posterior-a la eliminación: Limpie la superficie con un paño limpio humedecido en etanol o acetona para eliminar el polvo, aceite o residuos. Asegúrese de que la superficie esté completamente seca antes del siguiente paso (la humedad acelera la oxidación).
2. Protección contra la corrosión: proteja la superficie cortada
Método 1: Pasivación (mejora de la resistencia inherente a la intemperie)
Proceso: Aplicar unpasivador de acero resistente a la intemperie(disponibles comercialmente, por ejemplo, pasivadores sin cromo-que cumplen con las normas ambientales) a la superficie de corte limpia. Utilice una brocha o spray para asegurar una cobertura uniforme.
Principio: El pasivador acelera la formación de una película de óxido densa y estable (similar a la capa de intemperie natural del acero) en la superficie de corte, restaurando su resistencia a la corrosión.
Curación: Deje que el pasivador se seque-al aire durante 24 a 48 horas (dependiendo de la temperatura/humedad ambiente) antes de exponerlo al medio ambiente.
Método 2: revestimiento (protección de sellado-a largo plazo)
Cebador: Primero aplique unimprimación específica para acero resistente a la intemperie-(p. ej., imprimación rica en epoxi zinc-) a la superficie pasivada. Proporciona protección catódica y mejora la adhesión del recubrimiento.
Sobretodo: Una vez seca la imprimación (siga las instrucciones del fabricante), aplique unacapa superior resistente a la intemperie-(por ejemplo, capa superior de poliuretano acrílico o capa superior de fluorocarbono). Elija un color cercano a la pátina natural de Q235NH para lograr una consistencia estética.
Nota: Asegúrese de que el revestimiento no tenga burbujas ni espacios-estos pueden atrapar la humedad y provocar óxido localizado.
3. Inspección y mantenimiento posteriores al tratamiento-
Inspección: Después de eliminar el óxido y protegerlo, revise la superficie cortada para ver si faltan puntos de óxido o un recubrimiento irregular. Retoque cualquier defecto con pasivador o recubrimiento adicional.
Mantenimiento regular: Para aplicaciones en exteriores, inspeccione la superficie cortada cada 6 a 12 meses. Si reaparece un pequeño óxido, repita el proceso de cepillado con cepillo de alambre + pasivación para mantener la protección.
