Soldadura TIG
Microestructura: La línea central de la soldadura puede tener precipitación de carburo de cromo y la zona{0}}afectada por el calor (HAZ) puede formar martensita debido al enfriamiento rápido, lo que resulta en una diferencia de dureza relativamente grande entre la soldadura y el metal base.
Propiedades mecánicas: Puede obtener una mayor resistencia a la tracción, con una resistencia máxima a la tracción (UTS) que alcanza aproximadamente 526 MPa, pero el límite elástico es relativamente bajo, aproximadamente 300 MPa.
Estrés residual: La tensión residual es relativamente alta. En las áreas HAZ y del metal base, la tensión residual alcanza el máximo dentro de los 5 mm del borde de la soldadura y luego disminuye gradualmente.
Ventajas y desventajas: La soldadura tiene buena calidad de conformado y alta precisión, adecuada para placas delgadas y soldadura de precisión. Sin embargo, la eficiencia de la soldadura es baja y el aporte de calor es relativamente grande, lo que da como resultado una ZAC más amplia.
Soldadura MAG
Microestructura: El metal de soldadura está compuesto principalmente por ferrita acicular, bainita y una pequeña cantidad de perlita, presentando cristales columnares y una pequeña cantidad de cristales equiaxiales.
Propiedades mecánicas: La resistencia a la tracción de la unión puede ser mayor que el límite inferior de la resistencia del metal base y la posición de fractura suele ser en el metal base. El rendimiento de flexión es bueno y no hay grietas en la superficie de tensión cuando el ángulo de flexión es de 180 grados.
Estrés residual: La distribución de tensiones residuales es relativamente compleja. Después de alcanzar el valor máximo, primero disminuye y luego aumenta, lo que está relacionado con los parámetros del proceso de soldadura y la velocidad de enfriamiento.
Ventajas y desventajas: Tiene una alta eficiencia de soldadura, una gran profundidad de penetración y es adecuado para soldar placas de espesor medio-. La organización conjunta es relativamente uniforme, pero la resistencia es ligeramente menor que la de la soldadura por arco manual y la soldadura por arco sumergido.
Soldadura MAG pulsada de alta-frecuencia
Microestructura: En comparación con la soldadura MAG por pulsos convencional, puede obtener una organización de unión más ideal, con más ferrita acicular en la soldadura y sin ferrita de listón en la zona de soldadura y fusión. El grado de engrosamiento del grano en la zona sobrecalentada es menor.
Propiedades mecánicas: La resistencia al impacto a baja-temperatura (-40 grados) es mejor y la energía de impacto de la zona de soldadura es aproximadamente un 9,6 % mayor que la de la soldadura MAG por pulsos convencional. El aporte de calor de soldadura es relativamente pequeño, lo que resulta beneficioso para mejorar las propiedades mecánicas integrales de la junta.
Ventajas y desventajas: Tiene una gran capacidad de penetración de raíces, puede aumentar el ancho de la soldadura de raíz y tiene un mejor rendimiento de la unión. Sin embargo, el coste del equipo es relativamente alto y los parámetros del proceso deben ajustarse con precisión.
Soldadura por arco sumergido (SAW)
Microestructura: La organización conjunta tiene partículas uniformes y morfología regular, con un contenido de ferrita relativamente alto y un contenido de perlita relativamente bajo.
Propiedades mecánicas: Puede garantizar la calidad de la soldadura y la resistencia es relativamente alta, adecuada para soldar placas gruesas. La tecnología de soldadura por arco sumergido de múltiples hilos puede hacer que la profundidad de penetración de la soldadura alcance más del 85% del espesor de la placa.
Ventajas y desventajas: La eficiencia de la soldadura es alta, la formación de la soldadura es buena y la calidad es estable. Es adecuado para producción-a gran escala y soldadura de placas-gruesas, pero la flexibilidad es escasa y no es adecuado para soldar piezas de trabajo con formas complejas.
Soldadura híbrida láser-MAG
Microestructura: La sección transversal-de la unión muestra forma de copa y la acumulación de alambre y el ancho de la HAZ se reducen significativamente en comparación con la soldadura MAG. La estructura de Widmanstatten en la zona sobrecalentada aumenta ligeramente debido a la rápida velocidad de enfriamiento.
Propiedades mecánicas: No existe una diferencia significativa en la resistencia a la tracción y las propiedades de flexión en comparación con la soldadura MAG, y ambas cumplen con los estándares de producción. La dureza es mayor que la de la soldadura MAG.
Ventajas y desventajas: Combina las ventajas de la soldadura láser y la soldadura MAG, con alta velocidad de soldadura, gran profundidad de penetración, pequeña deformación y buena calidad de unión. Sin embargo, el equipamiento es complejo y el coste elevado.
Soldadura en frío por pulsos de precisión
Microestructura: El ancho de la HAZ es mucho menor que el de los procesos de soldadura convencionales, lo que puede minimizar el impacto en la microestructura del metal base.
Estrés residual: La tensión residual es relativamente baja y la tendencia de cambio de tensión es similar a la de la soldadura TIG, pero el valor es menor.
Ventajas y desventajas: La apariencia de la soldadura es excelente y la deformación de la soldadura es pequeña, especialmente adecuada para soldaduras de reparación a pequeña escala-y aplicaciones con requisitos estrictos de deformación posterior a la soldadura. Sin embargo, la eficiencia del trabajo es baja.
